在传统认知中，焊接是一门高门槛、重经验的专业工种，长期依赖资深技工实操，人才培养周期漫长。如今，随着国产激光技术持续迭代，轻量化手持激光焊接设备实现颠覆性突破，彻底打破传统焊接的技术与应用壁垒。原本服务高端工业制造的精密装备正加速民用化、普惠化，未来有望走进千家万户。

7月22日，参与2026活力中国调研行江苏站采访的中国工业报记者走进了苏州创鑫激光科技有限公司，现场见证了新一代焊接技术的革新成果。

记者实地看到一位操作人员手持一款吹风机大小的橘色焊接激光器“工具”，仅用三五分钟就将两块半个手掌大的金属板材焊接到了一起，并且看上去毫无痕迹。

“这是公司目前主打推出的风冷焊接激光器,这款轻量化便携产品操作极简、适配性极强，普通人仅经过一些简单的学习，就能熟练上手完成基础焊接作业，”苏州创鑫激光科技有限公司品质综合质量组负责人于鹏在现场向记者介绍。

“设备体型更加便携小巧，整机能效却实现了进一步提升，这也是未来焊接工具的发展趋势”，于鹏表示，小型化、轻量化将是未来焊接市场的一个趋势之一，公司已经推出了多款迭代产品并得到了市场欢迎。

谈到产业轻量化趋势，苏州创鑫激光科技有限公司副总经理党建堂认为，现在激光产业迭代速度较快，3D打印、激光熔覆、激光雕刻等新兴技术与应用场景持续涌现，行业创新活力十足。

他表示，相较于氩弧焊、等离子焊等传统焊接工艺，激光焊接技术实现了行业颠覆性变革。传统焊工三级、五级资质考取周期长、实操门槛高，人才培养耗时久，而依托新一代激光焊接技术与智能化设备，新手仅需短期学习，即可达到传统资深焊工的作业水准。作为全新的技术与工具，激光焊接正加速替代传统加工工艺，将全面推动焊接行业技术革新与产业升级。

党建堂还表示，企业目前主要聚焦两大核心发展方向：一方面持续研发更高功率、更优光束质量的激光设备，进一步拓展船舶、重工装备制造等高端应用领域；另一方面深耕产品轻量化赛道，持续迭代升级激光焊接系列产品，丰富激光技术应用品类，实现产品多元化布局。

凭借着对市场的快速把控和领先的技术公司已经在全球产业中占领一席之地。

苏州创鑫激光科技有限公司研发总监杨金龙告诉记者，目前中国已经占有全球激光市场的56%的份额，创鑫的产品大概占了国内份额的27.5%，已经实现了中国第一、世界第二的体量。

据了解，深耕激光领域多年，创鑫激光始终坚持自主创新研发，筑牢国产激光技术核心壁垒。企业已搭建起完善庞大的专利体系，累计申请专利超1000项，授权专利达600余项，专利技术全面覆盖激光器生产制造全产业链。从光纤、泵浦源等基础核心元器件自研自产，到高功率激光器核心控制技术突破，再到下游激光加工系统与定制化工艺解决方案输出，实现全场景、全链路技术自主可控，构建起“人无我有、人有我优”的核心技术护城河。

凭借持续的技术攻坚，企业多项重大科技成果成功打破欧美发达国家长期的专利技术封锁，其中全球首推的160kW超高功率光纤激光器，刷新行业最高技术纪录。目前，企业激光产品已广泛落地新能源、高端装备、航空航天、低空经济、深地深海等支柱产业与战略性新兴产业，凭借硬核性能实现规模化标杆应用，彰显国产激光智造实力。

立足硬核技术优势，创鑫激光加速全球化布局，推动本土智造从产品出海，迈向技术出海、品牌出海的全方位升级。企业摒弃传统单一出口贸易模式，全面推进海外本土化深耕战略，搭建全球化服务生态。

目前，公司欧洲总部及德国子公司落户德国巴伐利亚州吉尔兴市，美国总部设立于波士顿，两大海外核心总部可就近为当地市场提供销售、技术售后、客户培训等全流程本土化服务。同时，企业在意大利、土耳其、澳大利亚、日本、韩国设立全资子公司，在印度、越南、巴西、墨西哥、印尼、泰国布局分支机构，构建起覆盖全球的激光加工生态体系，可快速响应全球客户多元化需求，持续提升国产激光品牌的全球话语权。

人才与管理积淀，是企业高质量发展的核心底气。苏州创鑫激光科技有限公司副总经理党建堂于2013年加入创鑫激光集团，深度参与鞍山、苏州两大创鑫激光基地的组建与常态化管理工作，在生产管控、供应链整合、项目搭建、团队统筹、跨部门协同等领域拥有丰富的实战经验与成熟的管理体系，为企业规模化、规范化发展筑牢根基。

党建堂坦言，自2018年企业落户苏州相城以来，实现了跨越式高速发展，团队规模从最初的四五十人，发展至如今1900余人的专业团队，企业营收也从初期两三百万的体量，攀升至2025年15亿元的亮眼成绩。谈及落地苏州的核心优势，他表示，长三角地区集聚优质上下游客户资源，拥有完备的激光产业配套体系，为企业技术迭代、产品落地提供了绝佳产业土壤。

目前，激光核心器件中的芯片主要依托苏州本地供应链保障，企业还与本地供应商深度协同攻关，成功实现激光领域核心芯片国产化，彻底破解核心部件卡脖子难题。面向未来，企业将依托苏州厂区的产业优势，配合集团实施差异化产品布局，聚焦更高功率段、更高品质的激光产品，持续开展二次研发与规模化生产运营，进一步放大企业高端智造优势