机器人不再靠工程师一行行敲代码，而是“看着人”把活儿学会；AI也不再停留在实验室的演示，而是走进了真实产线完成验证；中国厂商更是把电机、减速器、工业网络这些“根技术”一层层攥回自己手里。

十月，第二十六届中国国际工业博览会（以下简称“上海工博会”）在国家会展中心启幕，一场关于工业自动化的深层跃迁悄然上演——西门子同台亮出“AI进厂”的中国战略，汇川技术、美的强势突围底层“根技术”，通快、台达、深诣机器人则在装备、能源与算法的“最后一公里”各展所长。当机器从“替人拧螺丝”走向“学会感知、学会决策、学会进厂”，工业自动化的下一程，正从“自动”跨入“自主”。

跨国巨头同台：把“AI进厂”写进中国战略

“工业自动化的下一个时代，将由机器人的学习速度、而非机器人的编程水平来定义。”ABB机器人全球总裁马思康向中国工业报记者表示。在ABB机器人看来，过去机器人靠工程师一行行写代码，今天机器人可以通过“观察”人类完成任务的过程而习得技能。

本届工博会上，ABB机器人集中展示了涵盖先进仿真、AI视觉的全栈软件工具链：GoFa协作机器人仅需一次人工示范即可习得作业技能，展台手冲咖啡演示中，机器人精准复现了它观察到的水壶运行轨迹、闷蒸流程与注水节奏；OmniCoreEyeMotion视觉系统结合AIRobotTrainer，可让机器人感知环境、适应变化，现场调试时间最高缩短90%，生产节拍时间最高缩短50%；面向精密制造的IRB1700中型工业机器人全球首发，重复路径精度达0.03毫米，生产节拍较同类产品提升高达20%。支撑这一跃迁的，是软件底座的重构。据介绍，RobotStudioHyperReality可生成精度最高达99%的高精度合成数据，帮助制造商在投产前的虚拟环境完成多场景验证，产品上市周期缩短一半、成本最高可降低40%；ABB机器人还在RobotStudio中引入模型上下文协议（MCP），让外部AI智能体直接调用软件工具、自动化重复性工程工作。

ABB机器人中国区总裁韩晨进一步指出：“中国不仅是全球最大的机器人市场，更是引领全球机器人与AI创新的核心引擎。”他介绍，依托“在中国，为中国”本地化战略，ABB机器人已建立起覆盖研发、制造、销售到售后服务的本地全价值链，此次全球首发IRB1700、中国首发IRB6720Lite+以及PoWa协作机器人新增负载型号，正是这一承诺的落地。

如果说ABB机器人回答的是“机器人如何学会”，西门子则更强调“AI如何进厂验证”。“中国不仅是全球最重要的工业市场之一，更是未来工业AI的关键应用场。丰富的场景、快速演进的客户需求和完整的产业生态，为工业AI从概念验证走向规模化落地提供了独特土壤。”西门子大中华区总裁肖松表示。

本届工博会，西门子发布20余款新品，其中13款为中国本土创新产品，覆盖PLC、伺服、SCADA、边缘AI解决方案、直流配电等品类。自2025年3月推出首批由中国市场定义、研发、生产、销售的本土创新产品以来，截至今年9月，西门子已累计推出40余款工业自动化本土创新产品，并逐步落地东南亚、印度、欧洲、中东、南美等市场。其工程智能体Eigen实现符合标准规范的项目结构自动化生成，可将程序开发时长缩短高达50%，自2026年7月在中国上市以来已服务数百家本土制造企业。更受关注的是，西门子首次开放6类具身智能工厂应用场景——从无序散料分拣、容器自主搬运到高精度螺丝拧紧，并在中国5家工厂开放实景生产环境，让物理AI在真实产线中完成测试、迭代与数据积累。同期，西门子联合发布中国国家标准《智能工厂生产系统可重构建模规则》，打通IT与OT融合，并携手40余家中国企业签署合作协议。“我们期待把源自中国实践、经过市场检验的创新成果带向更广阔的全球市场。”肖松说。

本土龙头突围：把“根技术”握在自己手里

跨国巨头深耕本土的同时，中国本土企业正从“应用集成”走向“底层定义”。

工博会首日，汇川技术以“以智融实，共赴新型工业化”为主题参展，展台中央一把鲁班锁成为整场展示的入口——不同部件紧密咬合形成整体力量，恰如制造业智能升级所需的“结构力”。

汇川技术最引人注目的，是首次亮相的轮式人形机器人InobotW1：首创液冷架构实现高防护和高温满载算力，满足严苛工况；全身运控搭载力控仿生臂实现高效柔性作业；大电池和热插拔实现长效续航。在演示中联动协作臂、视觉系统与弧焊机器人，自主完成工件上下料工序。与之配套的，是汇川技术提出的“走进现场、读懂现场、贯通现场、深耕现场”落地路径：其工业智能大脑聚合工艺知识、设备图谱与生产数据，形成“工况解析—数据诊断—因果分析—控制重构—边缘部署”的端到端工具链；WiTSnet新型工业网络、INOAIR无线同步（128轴无线同步、99.9999%通信可靠性）等技术，让连接更敏捷可靠。目前，这一架构已在汽车制造、冶金轧制、港口物流等场景落地，相关设备单位小时产出（UPH）提升超过20%。与跨国巨头“把全球技术带来中国”的叙事不同，汇川技术选择的是一条从中国现场“长出来”的自主化路径。

无独有偶，美的旗下库卡与威灵同场亮相，一个管“大脑”，一个管“关节”。库卡正式发布“开天KAI”智能平台，把工厂所有设备的数据汇拢、统一分析调度，并借助数字孪生在虚拟工厂中先行验证AI决策再下发真实设备，让产线的“决策中枢”真正自主运转；威灵则带来全栈自研的力控一体关节模组、无框力矩电机、人形专用谐波减速机等四大新品，可感知0.02牛·米的力变化，把机器人最核心的运动部件握在自己手里。

从最上层的一个AI平台，到最底层的一个电机、一个齿轮，本土龙头正把工业自动化的“根技术”逐层收回。当“大脑”与“关节”同时实现自研，中国厂商在具身智能与工业机器人赛道的竞争，已从单点替代升级为全栈体系的较量——这恰是本土力量从“跟跑”转向“定义现场”的关键一跃。

装备与生态共建：让每一台设备“开口说话”

工业自动化的纵深落地，离不开装备底座、能源架构与底层算法的共同重构。

全球高端制造技术领军企业通快以“光驭未来”为主题，带来覆盖切割、折弯、焊接、冲压全工序的四款装备，并首次在中国发布通快智联生态TRUMPFEcosystem。其中全新TruLaserWeld5000激光焊接系统实现了L3级焊接“自动驾驶”，完成从手动、半自动向AI全自动焊接的跨越。

通快集团中国区总裁杨刚表示：“这些行业的共同特点是对加工精度、生产效率和柔性能力的要求都在快速提升，同时普遍面临熟练技工短缺的问题。下一步我们的战略重点很清晰：持续加大在中国的本地化投入；推动通快生态系统在中国市场落地，帮客户从单机使用走向设备、软件、数据一体化的智能工厂；深化行业解决方案能力。我们希望不只是卖设备，而是成为客户长期的智造伙伴。”

当工厂被重新定义，电力架构同样在重构。台达以“电力重构低碳智造”为主题，重磅展出以固态变压器（SST）为核心的“源网荷储”一体直流化智能微电网，并首度亮相具身智能双臂协作方案。台达董事暨首席品牌官郭珊珊表示，电气化是推动能源转型、提升能源韧性的关键，预计到2030年中国大陆就能达到35%的电气化目标；台达中国区中达电通总经理宫鸿华坦言，电气化与智能化是新质生产力的重要底座，以SST为核心的800V直流供电架构重构了从电网到芯片的流通体系，“打造了一条电力高速公路”。在自动化设备密度不断提高的今天，一块稳定、绿色的电力底座，本身就是工业自动化版图中不可或缺的一块拼图。

跨国巨头与本土龙头之外，一批初创企业也在为工业自动化的“最后一公里”提供新解法。深诣机器人创始人兼CEO刘凯在接受包括中国工业报记者在内的媒体群访中表示，深诣机器人从成立之初就立志解决行业真实问题，机器人仅有数据驱动的ScalingLaw远远不够，物理世界的数据是无穷无尽的，因此到了一线现场，还需要基于WorldModelMoE架构与高效异步强化学习实现“自进化”。

“只有当技术能够产生商业化价值为客户解决好问题，才能真正让技术快速发展。”刘凯强调，深诣机器人坚持从产业落地路径选择技术路线，又根据技术发展反向推动商业化落地，形成完整闭环。当初创的算法锐气遇上装备与能源的厚重底座，工业自动化的生态正被多方共同补齐。

中国创新正在定义工业自动化的下一程，工业自动化也在完成一次从“替人”到“育人”的质变。ABB机器人的模仿学习、西门子的场景验证、汇川的工业智能大脑、美的的全栈自研、通快的设备互联、台达的电力重构、深诣机器人的现场自进化，共同勾勒出同一条演进逻辑——让机器学会感知、学会决策、学会进厂，让产线从“自动”走向“自主”。

更值得关注的是，中国在这场变革中的角色正被重新定义。“中国不仅是全球最大的机器人市场，更是引领全球机器人与AI创新的核心引擎”，这是ABB机器人中国区总裁韩晨的判断；“中国更是未来工业AI的关键应用场”，这是西门子大中华区总裁肖松的观察。从“在中国，为中国”到“源自中国、带向全球”，当AI从“会聊天”走向“会进厂”，第26届工博会留下了一种确定的方向：工业自动化的下一程，属于那些既能仰望技术星空、又能俯身扎根现场的行者。而这，正是新型工业化最生动的注脚。