近日，华镁钛（湖南）科技有限公司（以下简称“华镁钛”）的万级洁净车间内，高精度机械手臂稳稳地将两片薄如蝉翼的玻璃基板贴合在一起——中间夹着一层肉眼几乎看不见的液晶材料，厚度仅3微米。这条国内首条液晶相控阵天线模组自动化贴合量产线，自2025年8月投产以来，生产的天线模组将同类产品价格“打下”九成，已累计交付5000余台。

华镁钛生产主管李佳说，传统相控阵天线依靠大量昂贵的半导体芯片，成本居高不下，体积和功耗偏大。而华镁钛用一层液晶材料替代了这些芯片——施加不同电压时，液晶分子发生微小偏转，电磁波的辐射方向也随之改变，原理就像用手电筒的旋钮调整光束角度一样简单。

正是这种以液晶代芯片的底层创新，带来了颠覆性的成本优势。李佳算了一笔账：“传统方案一套天线动辄好几万元甚至十几万元，而液晶技术整体成本降低了约90%，现在几千元就能实现同样的功能。”与此同时，产品功耗和体积均缩减至传统方案的25%以下，可以轻松嵌入冲锋衣、背包夹层，甚至戴在手腕上。

华镁钛创始人修威是国防科技大学博士，曾参与921载人航天工程。研发团队持续7年攻关，逐一攻克了液晶材料的纯度控制、多层膜结构的电磁特性耦合、大面积均匀贴合工艺等难题。

“株洲有卫星总装、火箭制造，赛德雷特就在隔壁，未来我们的天线模组可以直接对接他们的卫星终端——这样的生态在全国少见。”修威说，研发团队带着技术从北京来到株洲。从2024年11月入驻到2025年8月投产，仅用8个月时间就完成了万级洁净车间建设和产线调试。

产线投产后，华镁钛的产品迅速在多个场景落地。在国家电网的电力巡检中，它配合北斗高精度定位，帮助无人机在无信号山区完成自动巡检；在新疆、西藏等地，它作为应急通信终端，为野外作业团队提供稳定的卫星联络。此外，产品已配合上海垣信等低轨卫星星座完成在轨测试，为我国低轨互联网组网储备了关键终端能力。

成本下降，让这项产品加速走向大众。总经理助理徐殷向记者展示了最新研发的消费级穿戴式终端——一款可缝入冲锋衣的直连卫星天线。“未来，直连卫星将像蓝牙一样普及。”徐殷说。