近日，水口山有色金属有限责任公司圆满完成旗下矿山关键设备工控系统国产化替代升级。依托核心装备“换芯”革新，企业彻底扭转了关键生产系统长期依赖进口的被动局面，实现矿山生产从“受制于人”向“自主可控”的跨越式转变，为常宁工矿企业智能化、安全化、本土化转型升级打造优质示范样板。

水口山有色选矿厂智能控制中心

作为老牌工矿企业，水口山有色产业积淀深厚、产能基础稳固。但因受建厂年限久远、设备迭代滞后等历史因素影响，企业矿山空压机、矿井提升机等核心生产装备，长期配套进口工控系统。进口设备普遍存在运维成本高、升级权限受限、备件供货周期长等短板，设备突发故障后修复周期漫长，极易引发长时间停机问题，严重干扰矿山生产连续性与运行稳定性，成为制约企业高质量发展的核心技术瓶颈。为彻底破除技术壁垒、筑牢安全生产底线，水口山有色主动革新发展思维，摒弃老旧设备“将就沿用”的保守理念，锚定安全稳产、降本增效、自主可控核心目标，将工控系统国产化替代列为重点技改攻坚任务，紧扣井下复杂作业工况，精准推进核心设备技术革新，全力破解生产发展难题。

水口山有色柏坊铜矿刘家湾提升机改造场景

所属柏坊铜矿刘家湾斜坡道提升系统，是矿石转运的关键枢纽设备，是保障矿山物料高效输送的核心命脉。根据湖南有色“设备管理提升年”专项行动部署，精准发力、集中攻坚，全面启动提升机控制系统国产化改造工作，一次性完成8套PLC可编程控制器、核心变频器等关键核心部件的国产化，搭建起“双重备份、智能协同”的全新控制架构。2套国产工控系统同步运行、互为冗余备份，单套系统出现异常时，可实现无缝自动切换，从根本上杜绝提升机突发停机风险。新系统可实现变频器、制动装置、信号控制系统一体化智能联动，设备启停更加平稳、参数调控更加精准，有效降低设备运行故障率，筑牢矿山安全生产第一道防线。

水口山有色岩心库数字化采集设备 

本次国产化升级改造绝非简单的设备新旧更替，而是覆盖安全生产、成本管控、产能释放、人才建设的全方位系统性提质增效。成本管控层面，国产工控设备及配套备件采购渠道畅通、性价比优势突出、供货响应高效，大幅压缩设备故障停机时长，有效压降运维、备件、人工抢修等综合运营成本，实现提质与增效双向突破。安全生产层面，国产系统深度适配本土工矿复杂作业场景，优化运行程序与安全防护机制，显著降低设备故障率。机房无人值守、远程智能运维的全新模式，有效降低一线职工劳动强度，规避高危岗位人工操作风险，持续提升矿山本质安全等级。产能效能层面，国产设备兼容性、适配性、拓展性优势突出，彻底破解进口设备适配性差、升级受限、工况“水土不服”等长期难题，保障核心生产设备长周期、满负荷、稳定化运行，持续释放优质产能。

技术迭代同步带动人才队伍提质赋能。企业坚持以战育才、实战练兵，组织一线技术骨干全程参与设备拆解、部件替换、系统安装、调试运行、验收复盘等全流程工作。通过沉浸式实操历练，技术团队熟练掌握国产工控设备运维检修、故障排查、系统调试等核心技能，积累了自主技改、自主运维、自主升级的实战经验，成功组建一支专业化、本土化工控技术运维队伍，为企业后续智能化技改工作储备坚实人才支撑。

下一步，水口山有色将持续深耕核心装备国产化替代攻坚工作，稳步拓宽国产技术、国产设备应用覆盖面，打通设备改造、技术适配、日常运维、迭代升级全链条闭环管理体系。企业将持续把装备自主可控的技术优势，转化为安全生产优势、提质增效优势、市场竞争优势，以持续技术革新赋能百年工矿实体转型升级，为有色金属行业智能化、国产化、现代化高质量发展贡献可复制、可推广的水口山经验。