一种长期受制于人的战略材料，迎来关键突破。6月3日，记者从湖南泽睿新材料有限公司（以下简称“泽睿新材”）获悉，其完全自主研制的“高结晶第三代Zelramic-iBN连续碳化硅纤维制备技术”，通过由中国工程院院士黄伯云担任组长的专家组鉴定。专家组一致认定，该技术填补国内空白，达到国际领先水平。这意味着，我国成功攻克1800摄氏度以上高性能陶瓷基复合材料增强体的制备难题，在战略新材料领域实现关键跨越。

该款第三代iBN型碳化硅纤维耐热能力大幅优于国内前两代产品与传统镍基高温合金，能有效提升航空发动机工作温度、推力与燃油效率，助推航发零部件从金属材质向陶瓷复合材料升级。凭借耐高温、抗蠕变、抗辐照优势，材料除军工航发外，还可用于高超音速飞行器热防护、核能、半导体及光伏热场等多个领域。

“该成果是国内航发新材料发展里程碑，破解了陶瓷基复合材料产业化受阻难题，下游应用即将迎来规模化增长。”业内专家徐友良评价，第三代iBN型碳化硅纤维依托完全自主的三大核心技术实现突围：独家金属元素掺杂工艺，破解纤维高温失效难题；采用空气交联产业化路线，具备大规模工业化量产潜力；攻克原位生长氮化硼涂层技术，有效降低腐蚀速率，可满足航空发动机长航时服役要求。

泽睿新材采取高低配产品布局：高端iBN型纤维实现吨级量产，跻身全球顶尖量产第一梯队；经济型掺杂碳化硅建成国内单线最大年产20吨生产线，依靠低成本优势面向民用市场。企业从原料、专用设备到生产工艺全链条自研可控，手握近100项专利，建成了完整产品体系。

泽睿新材为湖南省专精特新“小巨人”高新技术企业，研发团队由首席科学家、中南大学博士生导师黄小忠教授带队，拥有23名博士、多名高级职称人员在内的百余人研发队伍，产品已配套多项国家重大工程项目。