清晨，岳阳绿色化工高新区产业园区内，装置正渐渐苏醒。

晨光中，反应塔泛起金属光泽，纵横交错的管道像一张巨大的工业脉络，将原料源源不断地输送到下游生产装置。

而在不远处的一栋研发楼里，几名科研人员围在一台精密分析仪前，观测材料结构的细微变化。

从传统炼化装置到新材料实验室，看似迥异的场景，却是岳阳兴长石化股份有限公司（下文简称“岳阳兴长”）近年来发展轨迹的真实写照。

岳阳兴长总部大楼

“过去我们更多是在‘炼’产品，如今则在思考如何‘造’材料。”公司发展总监龚琛荥说，随着石化行业竞争日益激烈，单纯依靠传统炼化产品已难以支撑长期发展，企业必须向技术含量更高的新材料领域延伸。

“十四五”以来，大型炼化一体化项目密集投产，传统石化产品利润空间持续压缩。面对行业“红海竞争”，岳阳兴长开始重新审视自身定位——依托多年积累的石化技术基础，向化工新材料、节能环保、清洁能源等高附加值领域布局。

几年时间里，岳阳兴长逐步形成清洁能源、节能环保、化工新材料三大产业协同发展的格局。一场从传统炼化产业向高端材料产业迈进的转型，在这里悄然展开。

把“分子海绵”从论文搬进工厂

一粒分子，能打开多大的产业空间？

MOF，全称金属有机框架材料，是近年来国际新材料领域的前沿方向之一。2025年，诺贝尔化学奖表彰“分子自组装与功能材料”的突破，MOFs由此成为备受关注的明星材料。

“如果完全展开，1克MOFs材料的比表面积大约相当于一个足球场。而在实际应用中，可以把它看作一块具有超强吸附能力的‘分子海绵’。”龚琛荥说，MOFs材料内部布满纳米级孔洞，可以选择性吸附特定气体或分子，在空气净化、除湿、碳捕集等领域拥有广阔应用前景。

过去，这种材料更多停留在实验室论文中，真正实现产业化并不容易。龚琛荥告诉记者，从克级样品到吨级生产，中间需要解决反应稳定性、材料结构保持、生产成本控制等一系列工程问题。

2022年，岳阳兴长启动MOFs材料产业化攻关，与高校科研团队联合开展技术研究。2024年，经过多轮小试和中试验证，公司建成百吨级MOFs材料中试装置，成为当时全球规模最大的生产装置。

公司研发中心MOF实验室

同时，依托多年在催化剂领域积累的技术经验，研发团队逐步解决了材料规模化生产的关键问题，使这一“明星材料”从实验室进入工业生产阶段。

2025年12月，岳阳兴长与岳阳县高新技术产业开发区签约，投资2.18亿元建设年产500吨MOFs复合材料生产装置、年产500立方米MOFs挤压成型生产装置，计划于2026年投产，以此打造国内重要的MOFs材料产业化基地。

技术突破的背后，是持续加大的研发投入。

数据显示，2021年至2024年，企业研发费用年均复合增长率达83.74%，研发团队规模持续扩大，近三年新申请专利63项，在研项目23项，一批关键技术正从实验室走向产业化。

打通从实验室到产线“最后一公里”

尽管岳阳兴长在实践中积累了丰富的经验，但关键技术的突破，仍离不开产业链上下游与科研力量的协同创新。

为此，依托岳阳绿色化工高新区千亿级石化产业基础，岳阳兴长牵头组建了湖南省聚合物新材料创新联合体，汇聚四川大学、华南理工大学等11家高校及产业链上下游企业，共同开展技术攻关。

岳阳兴长新材料研究院研发中心大楼

联合体的运行模式十分清晰：企业提出技术需求，高校开展基础研究，再通过企业平台进行中试放大和产业验证。

“简单来说，就是企业出题、科研机构解题、产业平台验题。”龚琛荥介绍，围绕高端聚烯烃材料、功能催化剂、新能源负极材料等方向，目前联合体已启动多项关键技术研发，一批成果正逐步进入产业化阶段。

工作人员正在间甲酚项目现场检查仪器

其中，在聚烯烃催化剂领域，联合体已成功突破特种催化剂核心技术，打通从催化剂原料到材料应用的全产业链技术路径。相关技术已在广东惠州新材料产业园实现产业化应用，建成30万吨/年高端聚烯烃生产装置，项目总投资12亿元，于2024年建成投产。

与此同时，在新能源材料领域，岳阳兴长子公司立恒新材料生产的锂电池负极材料前驱体产品，已进入行业龙头企业供应链，在新能源汽车产业链中占据一席之地。

为了加速科技成果转化，企业出资建设现代石化中试基地和研发中心，以此为基础成立新材料研究院，总投入超过3亿元，为岳阳现代石化产业向高端材料领域延伸提供了重要支撑。目前，新材料研究院在研小试、中试项目30余项，联合攻关项目10余项，一批新材料技术正在完成从科研成果到产业产品的跨越。

为废塑料打开“生命通道”

如果说技术创新与平台赋能决定了企业能走多快，那么绿色发展则决定着企业能走多远。

当新材料产业驶入快车道，如何让发展更可持续，成为企业必须回答的另一道命题。

在“双碳”目标背景下，传统石化产业正经历深刻转型。对岳阳兴长来说，绿色发展已逐渐成为企业战略的重要方向。

在生产环节，企业通过水的循环利用，使用催化剂贵金属循环再生等技术提升资源利用效率；通过工业尾气治理降低排放强度，同时探索“光伏+储能”模式，为部分生产装置提供绿色电力。

而在新材料领域，依托参股企业东粤化学，企业构建起“废塑料——裂解气——聚烯烃材料”的循环利用模式：将废旧塑料裂解产生的气体重新用于生产聚丙烯材料，让原本可能被填埋或焚烧的塑料重新进入工业循环体系。

研发中心研发人员正在做实验

“如果把石化产业链比作一条循环河流，我们希望让更多材料重新回到这条河流中。”龚琛荥说。

与此同时，岳阳兴长自2023年起每年披露ESG报告，并设立战略与可持续发展委员会，将节能降耗、资源利用等指标纳入企业管理体系，在单位产值碳排放强度等方面设定明确目标。

一系列制度化举措，使绿色发展从生产理念转化为企业运行的日常机制，也为未来产业升级奠定了坚实基础。未来，企业还将继续围绕化工新材料、节能环保和清洁能源三大方向深化布局，为产业升级储备更多技术力量。

放眼整个岳阳绿色化工产业园，这样的转型并非个例。依托千亿级现代石化产业集群，一批企业正加快技术创新步伐，新材料、新能源和绿色制造不断涌现，而岳阳兴长的创新实践正为岳阳现代石化产业迈向高端化、绿色化提供新的动能。