前言：为进一步促进工业领域能源资源利用效率提升，助力经济社会发展全面绿色转型。省工业通信业节能监察中心组织开展了2025年度“寻找重点工业行业能效头雁活动”，发布了水泥、有色、陶瓷等行业“头雁”企业名单。为更好发挥“头雁”企业示范带动作用，我们分类梳理了企业典型经验做法，供行业企业借鉴参考。

电子陶瓷行业能源管理“头雁”

——湖南省美程新材料科技股份有限公司

一、企业基本情况

湖南省美程新材料科技股份有限公司（以下简称“美程科技”）位于湖南省娄底市新化县，是湖南省先进陶瓷产业的龙头骨干企业。美程科技长期专注于先进陶瓷零部件研发与制造，主导产品覆盖家电、新能源、智能制造等领域，广泛使用于新能源汽车、医疗器械等高端制造行业。

美程科技始终坚持走高端化、智能化、绿色化融合发展之路，获得了“国家级专精特新重点‘小巨人’企业”“制造业单项冠军”“湖南省绿色工厂”“湖南省工业碳减排标杆企业”“湖南省‘5G+工业互联网’标杆工厂”等多项荣誉。

二、主要节能经验做法

（一）健全管理体系

严格对标GB/T 23331标准建立能源管理体系并有效运行，形成“顶层统筹+专业执行+全员参与”的三级能源管理架构，由董事长牵头成立节能工作领导小组，设立专职能源动力部，配备12名专业管理人员，明确从车间到班组的能源管理岗位职责,制定《能源管理制度》《节能考核奖惩制度》等6项核心制度，形成“制度-执行-监督-改进”闭环管理。

（二）建立量化考核机制

建立了完善的能源计量体系，配备各类计量器具230余台（套），覆盖电、天然气等全部能源品种，建立能源消费台账并每月开展数据分析，每年将节能目标分解至各部门，设定“单位产品能耗下降”“清洁能源占比提升”等刚性考核指标，纳入绩效考核体系，为决策提供精准支撑。

（三）优化能源资源配置

推行TPM全面生产维护模式，培养全员设备管理意识，建立186台关键用能设备台账，实施“日常点检+季度检测+年度大修”机制，设备综合效率全面提升；优化生产计划编排，采用“连续生产+错峰用电”模式，减少非计划停机时间，降低无效能耗。

（四）不断技术创新挖潜

聚焦烧结、研磨等高耗能工序环节，实施技术改造与数字化升级；主动参与行业能效对标活动，与国内3家头部企业建立交流机制，引进“窑炉热场优化”等多项先进技术；在装备升级方面，完成了“油改气”“电改气”全流程改造。

1、引进12台智能推板窑炉和8台高效粉末成型机，替代传统高耗能设备，其中智能推板窑炉通过多区精准控温技术，将炉内温差控制在±3℃以内，单炉能耗显著下降；

2、建成空压机余热回收系统，自主研发钼丝炉余热利用装置，回收余热资源用于生产，有效节约天然气消耗；

3、建设“5G+能耗在线监测系统”，实时采集156个监测点数据，通过智能算法识别能耗异常，发现并整改节能隐患，减少能源损失；

4、大力发展清洁能源，建成1.2MW分布式光伏发电项目，覆盖车间屋顶面积1.5万平方米，年均发电量达130万度，降低企业日间购电，减少碳排放；

5、自主研发氦气回收系统，提升氦气回收率，节约采购成本。

（五）构建全员节能生态文化

1、将节能文化建设纳入企业发展战略，每年都开展“节能宣传月”“技能比武”等活动；

2、建立分层培训体系，对管理层开展能源管理体系培训，对操作员工开展设备节能操作培训，年培训时长超600课时。同时，为业内同行输出能源管理经验，先后为30余家同行企业提供能源管理咨询服务；

3、设立“节能合理化建议”专项奖励，收集员工建议，形成有效激励手段。

下一步，美程科技还计划在电子陶瓷标准制定和节能技改方面持续发力，如实施窑炉智能化升级和2MW光伏扩能等项目，不断降低产品单耗、提升清洁能源占比。

结语：美程科技通过能源系统化管理，持续采用先进适用节能技术，取得了显著的节能降碳效果，对照《工业企业能源管理与评价》(DB43/T 1987-2021)，公司能源管理评价得分为95分，评定等级为优秀。