绿色创新 科技赋能打造绿色建材矩阵

——湘西宏远新型建材有限公司发展纪实

湘西宏远新型建材有限公司（以下简称 “湘西宏远”）从湘西土家族苗族自治州的沃土中崛起，以“诚信铸就品牌、创新引领未来”为核心理念，在预拌混凝土、预拌砂浆、精品砂石等领域深耕细作，成为推动湖南散装水泥和新型墙材行业高质量发展的“生力军”。自2019年成立以来，湘西宏远锚定绿色发展方向，用技术创新破解行业痛点，用匠心品质服务地方建设，先行探索民营建材企业的转型蜕变。

从“填补空白”到“行业标杆”

湘西宏远的诞生，源于对湘西建材行业短板的精准洞察。2019年以前，湘西自治州在预拌砂浆、特种砂浆领域长期存在供给缺口，建筑项目多依赖外地运输，不仅增加了施工成本，还因运输周期长影响工程质量。正是看到这一市场痛点，湘西宏远创始人彭波投资1.2亿元在凤凰县筸子坪镇新民村落地项目，成为湘西州首家集预拌混凝土、预拌砂浆、精品砂石骨料的研发、生产、销售、物流服务及专业化机械施工于一体的环保型建材企业。

2020年8月20日，湘西宏远正式投产，两条HZS180型预拌混凝土生产线、一套摩泰克RMA3000型干混砂浆生产线同步启动，首日便实现预拌混凝土产量突破500立方米，填补了湘西州特种砂浆生产的行业空白。投产初期，企业面临技术磨合、市场开拓双重挑战——当地建筑企业对本土预拌砂浆的认可度不高，团队便带着产品样本上门演示，用“现场检测+免费试用”的方式打开市场；生产线出现参数波动，技术团队连续72小时驻守操作室，逐一排查设备节点，最终实现产品合格率稳定在99.8%以上。

凭借过硬的产品质量与贴心的服务，湘西宏远迅速在湘西建材市场站稳脚跟。2022年，企业获评“国家高新技术企业”，标志着从“规模扩张”向“技术驱动”的转型；2023年，入选湖南省专精特新“小巨人”企业；2024年，获得“全国预拌砂浆绿色产业先进企业”称号，产品成功打入吉首市专科医疗中心、湘西民族职业技术学院等重点项目。如今，湘西宏远已拥有员工近百人，年产预拌混凝土约60万立方、预拌砂浆约30万吨、特种砂浆约10万吨、高品质精品砂约60万吨、高标准砂石骨料约500万吨，销售网络覆盖湘西州各县市及怀化周边地区。

以“专精特新”打造绿色建材矩阵

在湘西宏远的生产车间，“科技赋能产品”的理念贯穿始终。企业以“填补行业空白、满足高端需求”为导向，构建了覆盖“预拌混凝土—预拌砂浆（特种砂浆）—精品砂石” 的全链条产品体系，每类产品都兼具“绿色属性”与“技术优势”，成为市场竞争的核心底气。

精品砂石是湘西宏远的“基础王牌”。依托ZSM200型塔楼式机制砂生产线与RS1822型重锤反击式破碎机生产线，企业生产的机制砂粒径控制在0～5mm，细度模数稳定在2.5～3.0，含泥量仅0.5%，远低于国家标准的1.0%。与传统石屑相比，其粒型呈立方体状，级配连续均匀，抗压强度标准，可直接用于高铁、桥梁等高标准工程。2023—2025年，湘西宏远持续为国家重点水利水电项目（大兴寨水库）建设供应混凝土及砂石，目前砂石用量已超95万吨，保障了大兴寨水利修建混凝土结构的稳定性。

湘西宏远预拌混凝土主打“高强与环保”双优势。企业严格遵循GB/T14902-2012标准，生产的C15-C55 强度等级混凝土，不仅抗压、抗渗性能优异，还通过掺加石粉、粉煤灰等工业固废，实现每立方米混凝土减少水泥用量50公斤，年减少碳排放超2000吨。公司参与吉首市绕城公路二期工程、吉怀高速公路金坪（互通）项目、湘西民族职业技术学院实训综合楼、湖南大兴赛水库工程总承包项目、万溶江大桥、州市监管中心建设项目等多个项目，被评为“优质材料供应商”。

预拌砂浆与特种砂浆则是湘西宏远的“技术尖刀”。普通干混砂浆涵盖砌筑、抹灰、地面找平等全场景，保水率≥88%，2h稠度损失率≤30%，施工效率比传统现场搅拌砂浆提升3倍；特种砂浆中的高强度灌浆料，流动度达340mm以上，3h竖向膨胀率0.1%～3.5%，成功应用于万溶江大桥支座灌浆工程，解决了桥梁结构“精准锚固”的技术难题。此外，企业研发的聚合物防水抗裂砂浆，抗渗压力达1.5MPa，在湘西职院项目中，有效解决了外墙渗漏问题，获得施工单位“零返修”好评。

以“全链条保障”构建客户信任

在建材行业竞争日益激烈的当下，湘西宏远深知“服务即竞争力”，围绕“客户需求”构建了“生产—技术—运输—售后”全链条服务体系，用“超出预期的服务”赢得客户长期合作。

智能化生产保障品质稳定是企业的第一大亮点。湘西宏远引入中联重科智能控制系统，实现原材料计量精度控制在±1%以内，生产过程实时数据上传至湖南省工信厅监管平台，客户可通过手机端查看生产、检测全过程，做到“产品可追溯、质量可监控”。2024年，企业试验通过湖南省建筑材料质量监督检验授权站认证，配备THY-2000数显式压力试验机、NSF新型亚甲蓝搅拌机等专业设备，可自主完成砂石含泥量、混凝土强度等20 余项指标检测，确保每一批产品“合格出厂”。

高效物流网络解决“最后一公里”难题，是湘西宏远“全链条保障”第二大亮点。企业自有混凝土运输车辆20辆、泵车10辆、水泥散装运输车10辆，长期合作运输车辆50辆，构建起“30公里半径1小时送达”的物流圈。针对湘西山区路况复杂的特点，企业还组建了“路况勘察小组”，提前为每个项目规划运输路线，避开陡坡、窄桥等风险路段，并配备24小时道路救援车辆，确保施工高峰期“不断料、不延误”。

定制化技术服务彰显专业实力是第三大亮点。湘西宏远设立“技术服务部”，配备5名中级以上工程师，为客户提供“一对一”技术指导，从混凝土配合比优化，到砂浆施工工艺培训，再到后期质量问题排查，全程跟进。2023年，在凤凰凤仙境艺术小镇项目中，针对古建筑修复对砂浆“低收缩、高黏结”的特殊要求，技术团队反复试验，定制出专用抹灰砂浆配方，使砂浆28 天收缩率控制在0.03% 以内，完美匹配古建筑修复需求。

以“低碳实践”引领行业发展

作为湖南省散装水泥和新型墙材行业绿色转型的“先行者”，湘西宏远始终将“绿色发展”作为核心战略，从生产工艺、资源利用、环保治理三个维度发力，探索出一条“经济效益与环境效益双赢”的转型路径，为全省行业企业提供了可复制的经验。

生产工艺绿色化是转型的基础。企业投入2000万元对生产线进行环保改造，所有生产车间实现全封闭，配备6套脉冲袋式除尘器；引入“雨水回收系统”，年回收利用雨水1.2万吨，用于生产线降尘、车辆清洗；预拌混凝土生产线采用“余热利用技术”，将设备运行产生的余热用于原材料预热。

资源循环利用是转型的关键。湘西宏远积极探索“工业固废资源化”路径，将湘西州内的矿粉、火电厂的粉煤灰、制砂的石粉作为混凝土掺合料，年利用工业固废超5万吨，减少固废填埋占地10亩；同时，收购建筑拆迁垃圾，通过破碎、筛分处理，制成再生骨料用于道路基层施工，年处理建筑垃圾3万吨，实现 “变废为宝”。这一模式不仅降低了原材料成本，还为湘西州固废处理提供了“建材解决方案”。

绿色管理体系化是转型的保障。企业率先通过ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系认证，建立“绿色生产责任制”，将环保指标纳入各部门绩效考核；定期开展“绿色生产培训”，要求员工严格执行环保操作规程；设立“环保监督岗”，实时监控生产过程中的污染物排放，确保环保设施稳定运行。截至2024年，企业已连续3年实现“零环保处罚”，成为湘西州散墙行业绿色转型的“标杆企业”。

从湘西山谷中的“初创企业”，到湖南省散墙行业的“绿色头雁”，湘西宏远新型建材有限公司用6年时间，诠释了民营建材企业的责任与担当。未来，企业将继续以“头雁振翅，向绿而行”为方向，深化技术创新，拓展绿色产品矩阵，为推动湖南建材行业绿色低碳高质量发展、建设美丽湘西贡献更多力量。