在人工智能加速迈入产业化应用新阶段的浪潮中，湖南省智能机器人产业发展暨对接合作大会在今年9月顺势召开，会议指出要把智能机器人作为湖南落地“人工智能+”行动的关键性终端产品和标志性支柱产业来打造，并明确了“三转三化一合力”工作抓手，释放了把产业规模做大、生态做优、品牌做强的清晰而坚定的信号。

雨花经开区是湖南机器人产业集聚区、长沙人工智能产业主承载区，此次大会为园区智能机器人产业发展提振了信心，指明了发展方向。

硬核实力是对发展信号最好的呼应。今年下半年，雨花经开区喜讯频传。园区企业长泰机器人自主研发的具身智能绕线机器人通过欧盟CE认证，成为国内首款获此认证的工业具身智能机器人产品；全宇工业海外市场迎来从零到壹的里程碑式突破，公司首单海外智能装备订单——铸件打磨机器人线体，正式交付北美工厂客户，且其牵头申报的项目——重载磨削机器人的研发与应用，荣获2026年度“机械工业科学技术奖”中的科技进步奖；创研智能牵头申报的“产学研用数据融合驱动的特高压输变电成套装备焊接具身机器人系统”，获得了2026年“数据要素×”大赛湖南分赛三等奖。

园区负责同志表示，当前正全力护航中南智能、中轻长泰等一批链上企业，面向工业场景推进技术创新，积极研发生产智能机器人，发挥智能机器人在智能制造中的核心执行载体、关键使能技术等方面作用，发展具有深度感知、智慧决策、自动执行功能的智能制造成套装备及智能化产线。未来，园区还将持续推动制造业优势能力、优势链条、优势产品，分别向智能机器人产业转化、转型、转变，推动产业发展特色化、产业配套生态化、产业支撑系统化，为凝聚合力把智能机器人产业打造成为湖南高质量发展的新引擎、新标识、新名片贡献园区力量。

“AI+智能制造（机器人）”：以场景应用牵引技术创新

AI+智能制造（机器人）真正的价值验证，必须在产线轰鸣中完成。雨花经开区强化应用端输出赋能，引导企业紧扣实际应用场景，瞄准制造业企业现实痛点，加快实现“智能产业化”。

在湖南中南智能装备有限公司产业园，焊接机器人精准游走，搬运机械臂无声配合，工业互联网平台实时采集数千个数据点。大屏上，生产节拍、设备健康度、质量合格率交替刷新。过去靠老师傅“看一眼、听一声”的经验决策，如今正被算法动态优化。

作为国家人工智能头部企业，中南智能聚焦具身智能机器人、工业智能体、超精激光核心装备三大板块。其中，工业智能体承担“智慧大脑”角色，协同机器人本体和激光装备，形成从感知、决策到执行的全链路智能制造体系。

“我们不是为了换掉人，而是让整个制造系统变得更柔韧、更聪明。”中南智能董事长杨漾表示，公司正推动三大产业协同，目标是搭建覆盖全产业链的创新平台。他强调，人工智能的终极考场就在制造现场，只有解决复杂、不确定的工程难题，才算真正落地。

随着中南智能产业园全面投产，智能机器人及系统集成业务年产值预计达15亿元。但杨漾认为，项目核心价值不在于产能数字，而在于推动智能制造从单点工具升级为系统能力——这或许正是中国制造走向高质量发展的一个微观注脚。

在智能制造向复杂场景深入的过程中，园区还有不少企业正力争从“卖设备”向“卖生产方案”升级。

中轻长泰研发生产的机器人纸芯塞智能植入系统，针对纸卷生产过程中纸芯塞植入存在的人力成本高、效率低等问题，应用高精度6自由度机器人、运动控制系统和图像采集分析系统，通过机器视觉智能引导机器人作业。

“首套系统在客户企业投用后，实现纸卷处理能力120卷/小时、每个工位减少工人6—7人、每年节省用工成本近50万元，纸芯塞植入成功率从90%提升至99.9%。”中轻长泰技术负责人范海波介绍，该系统技术达到国际领先水平，填补了行业空白，并成功在海内外市场落地。

严格智能主要为钢铁冶金、能源化工等行业提供智能化生产线总体解决方案，开发出铁水沟测温取样移动复合机器人、火车车厢余料清理机器人等多款特种机器人，让工人不必“火线作业”，且已掌握高温、高粉尘等恶劣环境下的工业机器人智能软件等核心能力，具备高度定制化开发实力，可有效解决不同复杂工业场景的难题。

此外，先步机器人在国内率先研发推出“智能装配通用平台”，该平台由凸轮驱动的抓取机器人、输送模块、机架模块等5大部分组成，不仅性能优越，而且交货周期短、安装维护便捷简单，可广泛应用于电子电气、医疗器械、汽车等领域的洁净与精密生产装配。顺开科技则提供全作业链条农业机器人与全场景智慧农业服务解决方案，其农业机器人矩阵覆盖了耕、种、管、收、运等多个环节，做到绿色节能环保、降本增效，多款产品在2026年湖南省机器人产业大会上亮相。

雨花经开区智能机器人发展的系列成绩，是其作为长沙人工智能产业链主承载区的实力印证。2026年上半年，园区人工智能产业链企业蓬勃发展，数家企业产值增速超过50%；一批智能装备、智能传感器、机器人项目相继落地，产业集聚效应持续显现。

不久前举行的园区“三新”成果发布会上，32项机会清单、20项能力清单、20个场景清单集中发布，人工智能进口替代、自主可控示范、核心技术攻关等一批应用场景同步亮相。对于园区而言，这不仅是一次成果展示，更是一场产业对接会——把企业的技术能力与真实场景连接起来，让人工智能真正找到落地的空间。

当越来越多应用场景被打开，一批扎根园区的企业，也正在产业链不同的细分赛道，回答着同一个问题：人工智能，究竟怎样改变产业？

“AI+大健康”：让医疗服务更智能

夜晚，一位长期使用家用呼吸机的老人进入睡眠。设备并非只是机械地按照固定参数工作，而是实时感知呼吸状态，动态调整参数；第二天，系统自动生成健康分析报告，并将关键数据同步给家属。

这是可孚医疗正在推进的AI医疗应用场景。

今年2月，可孚医疗成立人工智能研究院，实施“医疗设备智能化+医疗服务AI化”双轮驱动战略，希望借助人工智能，让医疗健康管理从“被动治疗”走向“主动服务”。

可孚医疗人工智能研究院院长羊全钢表示：“我们成立人工智能研究院，并不是为了智能而智能，而是希望通过AI，更好地服务用户的健康需求。”

在羊全钢看来，未来医疗AI的价值，不是替代医生，而是成为医生和家庭之间的重要助手。

“过去，呼吸机参数往往由专业人员设定，现在希望借助AI动态感知用户身体状态，实现更加精准的适配；未来，我们还将融合血压、血糖、血氧等多模态数据，让设备不仅能记录健康数据，更能够理解数据之间的关联，为用户提供主动健康管理服务。”羊全钢说。

与此同时，可孚医疗采用“端云协同”技术路线，在设备端部署垂直大模型，实现本地智能分析，重要数据经过脱敏处理，关键参数仍由专业人员最终审核，在提升智能化水平的同时确保医疗安全。

医疗器械研发是医工领域主赛道。长沙巨翊医疗科技有限公司充分运用人工智能技术，聚焦康复机器人、智能化药物输注设备、新型医疗美容产品等医疗器械的功能优化和性能设计，赢得了市场青睐。

“我们用AI开发了全自动针检测设备，用来检查针类产品，另外还包括一次性注射笔的装配和多功能一体化检测设备。这不仅提高了检测效率，更能帮助我们在研发生产中精准判断问题，找到持续迭代升级的空间，进一步优化产品性能。”企业技术负责人告诉记者。

据了解，今年上半年，全球制药产业链的行业盛会CPHI China 2026在上海圆满收官。会上，巨翊医疗完整展出了适配不同药剂、不同包装载体的全套注射笔产品，覆盖多元临床给药场景，获得海内外客户广泛关注。其中，卡式瓶电子注射笔自带物联网数据管理功能，预灌封电子自动注射笔具备智能休眠唤醒等实用功能，在经济惠民的同时兼具含“智”量，科技感满满。

人工智能也正让医疗服务模式发生转变。湖南岳泰兴医疗科技有限公司是园区深耕大健康领域的国家级高新技术企业。企业自研智慧导诊导航一体机/机器人，可实现一键自助预检分诊，直击患者挂号难、院内寻路难、就医流程繁琐、就医迷茫等核心痛点，可直接与数字人对话，哪里不清楚问哪里，为医疗机构打造一站式门诊服务数字化解决方案。

项目经理尹宏祥介绍，企业立足AI智慧医疗赛道，同时布局AI中医系列产品，涵盖AI舌诊、脉诊、面诊智能设备体系。依托人工智能与自主学习迭代优势，企业以前沿AI技术深度赋能传统中医数字化、智能化升级，构建高效、便捷、精准的新一代智慧中医诊疗解决方案，助力医疗服务提质增效。

不论是一台医疗设备的智能化升级，还是医疗服务模式的变化，都侧面反映出AI正在推动医疗产业链向更深层次延伸。据了解，在雨花经开区，人工智能赋能大健康产业的探索，也正在向医学研究和生物医药研发拓展。园区正按照“医学—医工—医疗”一体化发展思路，推动人工智能与大健康产业深度融合。

人工智能在这里，不只是一个算法，也不只是一个模型，而是开始贯穿医学研究、医工转化和医疗服务全过程。

“AI+智慧光学”：让人工智能拥有更清晰的“眼睛”

走进湖南长步道光学科技有限公司，镜片在精密设备中快速研磨，一颗颗工业镜头从光学设计、精密加工到组装检测，最终应用于智能制造、影视拍摄、医疗等不同场景。尤其是在360°内外壁检测领域，长步道镜头可识别和检测物体内外的瑕疵，填补了国内空白。

基于长久以来在技术创新上的攻关蓄力，2026年，长步道成为国内第一家系统开发液态镜头的企业，并推出了行业首款2.5亿像素超高清大靶面镜头、VIS-SWIR可见红外镜头等新品。

工业镜头作为光学信息入口，是决定成像质量、检测精度的核心部件之一。长步道深耕工业镜头研发制造，为机器视觉系统提供了更清晰的“眼睛”。

而在机器视觉应用端，长沙纳威尔智能科技有限公司的故事，则从“人工抽检”走向了“AI全检”。

车间里，一粒粒药片正以极高速度从传送带上掠过。过去，这样的检测需要工人长时间盯着流水线完成抽检，如今，机器视觉系统能够在高速运行状态下，对每一粒药片完成尺寸、色差、污渍、裂纹等缺陷识别，实现100%全检。

创业之初，长沙纳威尔智能科技有限公司总经理刘浪和两位大学校友发现，制药行业大量检测仍依赖人工，而国外检测设备价格昂贵。3人利用业余时间持续攻关，1年内，撕掉了60多张记录通宵研发的日历页面，最终完成机器视觉识别技术突破。

2019年，当全球唯一能生产铝箔封口检测仪的公司对中国禁售时，纳威尔团队迎难而上，成功研发出全球第二台同类设备，不仅性能可基本实现替代，价格与进口产品相比还下降了一半。

其最新研发的360药片/硬胶囊/软胶囊/丸剂检测设备，在关键性能指标上已对标同类进口产品，能够满足制药检测的高标准要求。它显著降低了用户采购、维护、耗材等综合使用成本，同时获得更及时的本土化服务与供应链保障。

如今，纳威尔已成长为国内药品视觉检测领域的重要企业，服务以岭药业、云南白药等众多知名药企，产品进入印度、北美等海外市场。

近年来，企业从依赖人工编写规则，升级为融合深度学习的算法体系，AI通过大量样本不断学习、持续优化，让检测越来越精准，也让制造从经验驱动转向数据驱动。纳威尔技术总监陈建成举例介绍，机器全检得到的数据反馈给药品制造商后，经过系统分析便可得知药品前段制造工艺上存在哪些问题或异常，然后针对性进行解决。

如果说人工智能需要“大脑”，那么光学感知就是它认识世界的重要“眼睛”。为此，园区企业普斯赛特，将从底层器件入手，为人工智能提供更加稳定的“光”。

稳定在哪里？光电封装制造，贵在极致精细。米粒灯珠是半导体光源领域极为微小的基础元器件，毫厘之差都会直接影响发光效能、使用寿命与运行稳定性。普斯赛特灯珠节能率超70%，使用寿命可达5万小时以上。

在湖南普斯赛特光电科技有限公司第三代半导体科技智能化产业园，无尘生产车间内，自动化生产线高速运转。一颗颗LED器件经过焊线、点胶、分光等一道道工序，在机器视觉系统实时监测下完成生产，随后应用于工业机器人、智能装备、机器视觉等众多人工智能场景。

如今，这座产业园95%以上生产流程实现智能化，400多条智能生产线协同运行，人工智能、机器视觉、大数据贯穿研发、制造、品控、物流等全过程。

普斯赛特相关负责人表示，数智化转型不是一次设备更新，而是覆盖企业全体系、全链条的系统性变革。

变化最直观地体现在生产现场。

过去，物料运输依赖人工搬运；如今，智能调度系统自动将物料精准配送到生产工位，实现“货找人”；过去依靠人工目检发现产品缺陷，如今机器视觉能够完成微米级检测，所有数据自动上传，实现全过程追溯；过去依靠经验调整生产参数，如今大数据平台实时分析产能、工艺、品质、能耗等数据，为生产决策提供依据。

“没有稳定、高性能的光源，再先进的视觉算法也难以发挥作用。我们希望通过底层器件创新，为智能制造提供更加可靠的基础支撑。”普斯赛特相关负责人说。

从第三代半导体光源，再到机器视觉和AI算法，雨花经开区正推动“AI+智慧光学”从单一产品走向多场景协同，覆盖工业、文旅、医疗等领域。

随着AI在智能制造、大健康、智慧光学等赛道的布局不断完善，如今，人工智能正在雨花经开区形成更加清晰的产业化路径。下一步，园区将持续深化“人工智能+”行动，围绕智能机器人、大健康、智慧光学等重点方向，坚持特色化发展路径、构建协同高效产业生态、夯实产业底座支撑，推动人工智能技术从实验室走向生产线、从生产线走向更多应用场景，为长沙建设全球研发中心城市、湖南培育发展新质生产力持续注入新动能。