每月产10万把刀具，“一刀一码”，全程可溯……9月初，记者在株洲圣达切削刀具有限公司看到，数字化转型为传统产业提质增效带来翻天覆地的变化。

　　截至今年7月底，株洲已完成149家企业数字化改造和实地评测验收，跻身湖南5个国家中小企业数字化转型试点城市的“模范生”行列。

　　从“等等看”到“加速转”，株洲的实践经验，对湖南制造向智造升级具有重要借鉴价值。

　　“人是关键变量”

　　数字化改造，正在推动醴陵老瓷厂深刻变革。

　　醴陵市湘成陶瓷制造有限公司去年通过数字化转型验收，当年产值增长20%以上。

　　这家员工平均年龄达48岁的陶瓷企业，一开始转型动力不强、阻力不小。

　　“一个国外客户下单的陶瓷烤盘，对釉面和温差提出极高要求。他在醴陵现场验厂时提出，生产必须数字化管理才能保证批量产品质量。”湘成陶瓷副总经理李质彬坦言，市场之变倒逼企业转型。

　　与湘成陶瓷不同，湖南泰鑫瓷业有限公司是主动转型。

　　泰鑫瓷业2021年就上马智慧工业互联网平台和智能工厂项目，近两年又相继落地AI智能烘房、AI质检等技术改造，每年节省烘干费用约41万元，节能率超80%，产品良品率98%以上。

　　依托数字化转型，泰鑫瓷业成长为国家级专精特新“小巨人”企业，产品销往50余个国家和地区。该公司负责人感慨：“如果几年前我们犹豫了，今天就可能被市场淘汰。”

　　数字化转型，是企业核心竞争力的系统再造。转型的关键，在理念、在企业家。

　　“制造业的数字化转型，人是关键变量。企业家是核心决策者，也是数字化系统的影响者。”中国工业互联网研究院湖南分院副院长严佳龙说。

　　“企业家理念不变，企业再好的要素基础也推不动转型。”株洲市工信局的调研认为，企业数字化转型必须是“一把手工程”。“只有企业家算清‘不转的风险’和‘转的收益’，企业才会迈出转型的实质性一步。”

　　“不要一口吃成胖子”

　　湖南维格磁流体股份有限公司的数字化转型，走的是一条分步稳走的渐变之路。

　　维格磁流体没有跟风追求一些看似高端的数字化改造方案，而是先沉下心分析企业自身存在的生产自动化与智能化程度低、部门之间信息流通不畅等现实短板问题。然后有针对性地制定分阶段转型计划，从技术基础设施升级和业务流程优化入手，陆续部署一系列智能管理系统，推动转型顺利推进，最终实现生产周期缩短33%以上。

　　“不要一口吃成胖子。”株洲市工信局一位跟踪观察企业数字化转型的负责人告诉记者，大多数转型成功的企业，走的都是“务实且渐进”的路子，基于企业痛点，如生产瓶颈、质量波动、交付延期等，制定清晰、分阶段的转型路径，集中资源和力量进行重点突破。

　　湖南神通光电科技有限责任公司的智慧工厂数字化改造极为谨慎，车间生产状态可视化模块上线后，先确保稳定运行，再将模块扩展到全厂范围。

　　“我们通常建议中小企业按照轻重缓急分批启动转型改造，优先实施投资少、见效快的小型数字化改造项目。”严佳龙说，这些小型项目通常在3至6个月内完成，并能迅速看到成效，为企业后续实施大型项目积累经验和信心。

　　“万一打了水漂怎么办”

　　一套智能管理系统，价格通常在几十万元甚至上百万元。

　　“万一打了水漂怎么办？”醴陵一家陶瓷企业数字化转型投入112.25万元，占年营业收入4.5%。公司负责人说，企业年利润率仅8%，资金周转压力倍增。

　　面对“资金之痛”，株洲构建多元化资金支持体系。建立“中央财政补助+市级配套”的资金支持体系。推出“数智贷”风险补偿机制，通过政府风险资金池撬动金融资本。联合农商银行、工商银行等金融机构推出数字化转型专属信贷产品。

　　株洲引导数字化转型服务商精准匹配企业需求，研发推广341个“投入小、部署快、功能轻、成效准”的数字化产品和解决方案。企业不必一次性砸重金上马全套系统，可根据自身需求和资金状况灵活选用、按需组合，大幅降低转型门槛和试错成本。

　　株洲建成中小企业数字化转型全生命周期公共服务平台，为企业搭建“项目申报—评估诊断—项目立项—改造实施—评测验收”全生命周期管理平台，累计梳理转型需求2400余个，覆盖典型应用场景42类。

　　株洲天元工业软件园已聚集30余家核心企业，形成覆盖制造业全生命周期的工业软件生态，为企业数字化转型提供“最强大脑”。