站在湖南湘窖酒业有限公司（以下简称“湘窖酒业”）厂区前，映入眼帘的是一片如茵的翠绿草地，在日光轻抚下，泛着柔和的光泽。高低错落的厂房和办公楼在不远处依次排开，整个厂区整洁安静，很难让人将其与一家酿酒企业联系起来。

    从打造绿色原料种植基地，到推动包材绿色环保化，从实现清洁能源改造，到借助数字化技术降低能耗，在可持续发展道路上，湘窖酒业行稳致远，并通过成功打造国家级绿色工厂，解锁传统制造业转型升级的终极密码。

    技术革新——

    经济效益和生态效益“双丰收”

    什么是绿色工厂？工信部定义为：用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂。绿色工厂侧重于生产过程的绿色化，而生产过程具有高能耗、高排放特点的传统制造业，怎样实现向绿色低碳转型升级？

    当下，正值菌群生长的最佳时期，湘窖酒业迎来了生产最为繁忙的时候。在酿酒车间内，蒸汽直达屋顶，干练的老师傅挥起铁锹，精准有力地铲起酒糟，有条不紊地完成蒸煮、摊晾、拌曲、发酵、蒸馏等各道工序。每年，从这里酿造出的优质基酒，经过精心窖藏，销往全国各地，为消费者带去独特的味蕾体验。

    传统酿造技艺是湘窖酒业的根基。在原料选择、制曲、酿制、储存等各个环节，湘窖酒业严格遵循古法，让酿出的白酒层次丰富，回味绵长。然而，在数字化、智能化转型升级过程中，湘窖酒业致力于将传统工艺和现代科技加速融合，让“老师傅”积攒的经验转化成“数字语言”，更好地服务公司高质量发展。

    对于酒业企业而言，酿酒蒸汽的处理是另一个值得关注的问题。众所周知，白酒在酿造过程中会产生大量蒸汽，散发大量热能，以前往往直接排空或经处理后排空，不仅增加了处理成本，还造成了能源的浪费。

    开源和节流是减少碳排放的基本操作，余热回用则提供了另一种思路。“一方面，我们统一各生产车间用汽时间、加强用汽考核，另一方面，我们通过技术革新，将收集来的余热循环运用到其他用能环节。”万康说，经过一系列“精打细算”的举措，2024年，公司用气量同比降低25%。

    循环利用——

    厂区几乎没有工业废弃物

    行走在湘窖酒业厂区，记者看不见排污排废，闻不到异味，也听不到噪音。

    “在水资源利用方面，我们对传统酿造过程中高耗水的冷却环节进行升级改造，将冷却水高效回收，经净化处理后作为锅炉补给水资源重复利用，在实现废水减排的同时，充分利用了热能。此外，针对包装洗瓶工序高耗水的痛点，我们历时两年改造出智能水循环过滤系统，经权威检测，循环水质完全符合食品生产条件，且全年可节约用水量37500吨左右。”万康表示，针对遗留下来的酒糟，公司同样通过技术将其转化为生物饲料，实现了废物利用。“可以说，在我们厂区，几乎没有工业废弃物。”

    万康的这份底气，既源于废水废渣的循环利用成效，更多的还是来自公司的绿色包装革新。

    过去，在白酒行业，过度包装之风⼀度盛行，大家普遍认为繁复奢侈的包装能凸显产品的“高端大气”，湘窖酒业也曾迷失其中。

    “在践行包装减量化、循环化之初，我们也曾一度担心此举对产品形象产生不良影响。”万康坦言，商品过度包装由来已久，遏制过度包装不是“下一场雨、刮一阵风、走一个过场”的事情，而是要让大家的思想得到根本性转变，通过打造品质过硬的产品，不断增强产品自信，才能打破过度包装带来的幻象。

    于是，一场绿色包装革命在湘窖酒业内悄然打响。

    该公司原有一部分产品，采用的是陶瓷瓶，因为陶瓷瓶外观佳、触感好，但烧制过程中能耗高且回收难。为此，公司品牌部联合供应商进⾏技术攻关，对多个畅销的瓷瓶产品进⾏“瓷改玻”替换，同时，利用环保材料替代泡沫、飘带等一些辅助包材。

    如今，湘窖酒业使用的玻璃瓶，在外观及触感上与陶瓷瓶相⽐，几乎没有差异。针对回收的酒瓶，该公司还通过文创加工，制作成茶叶罐、花瓶等，免费赠送给客户。

    截至目前，该公司可回收、再利⽤及降解包装材料，其重量占⽐已达97%以上。

    多措并举——

    助推绿色制造走得更远

    绿色制造是一项长期工程，如何助推绿色制造走得更远？在采访过程中，万康多次提到了“绿电”的概念。绿电主要来源于太阳能、风力、地热等，碳排放量为零或趋近于零。

    在湘窖酒业一期厂房的楼顶，多达4万平方米的光伏板在太阳的照射下闪闪发光。这些光伏板于2023年8月投入使用，设计年发电量达3800兆瓦。据悉，该公司还将进一步扩大光伏铺设面积，做到能铺尽铺，最终实现2025年100%绿色用电目标。

    作为产业链中的一环，湘窖酒业还将绿色生产作为供应商准入的重要指标，每年组织对核心供应商进行实地考察并提出节能降耗建议，积极带动上下游产业践行绿色生产理念，共同打造绿色生态圈。

    “绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。”万康称，借打造绿色工厂的契机，公司搭建了覆盖能源、资源、排放的数字化管理平台，只要轻点鼠标，屏幕上便会显示各类能耗数据。

    为什么要搭建这个平台？万康表示：“如果说生产线的技术升级，可以在前端直接促进资源节约、高效利用和减少排放，那么加强监管，对能源消耗进行精细化管理，就是做好‘后半篇文章’。”现在，借助这个平台，一方面可以通过数据的异常发现生产线的问题，第一时间巡视检修，避免能源浪费，另一方面也倒逼车间加强管理，合理安排生产，进一步节能减耗。

    谈及未来发展，万康也早有规划：持续践行绿色发展理念，朝着更长远的“2850”目标前进，即力争2028年实现碳达峰，2050年实现碳中和。