“以前加工活塞，靠的是手摇，工人干活手舞足蹈；自从上了数控活塞生产线，工人只需简单操作计算机等电子仪器，就能进行生产加工，劳动强度大大降低，活塞精度却提高了一至两个数量级。”这是江滨的负责人就制造业信息化的情况介绍。在江滨人看来，信息化是企业的“倍增器”，驶入信息高速公路，企业的核心竞争力明显增强，发展速度明显加快。
    江滨机器厂技术中心是省级企业技术中心，这里引进了欧美最先进的专业设计软件。原来手工绘图设计一个产品需要数月或半年，现在用计算机设计只需几天。在计算机上设计完后，又可在计算机上进行模拟实验，验证产品的性能和质量等。然后，技术中心将准确无误的三维设计通过光纤传输到车间，再由车间技术人员在电脑上编制程序，形成机构代码，通过数据线， 输入到加工中心的数控机床上，实现人机对话。高精度的数控机床在加工活塞时可以四轴联动，效率高，质量好，使产品上规模上档次成为现实。1998年以前，“江滨”年生产能力为50万只，如今已具备年生产活塞160万只的能力；年产值也由1998年的4000万元增加到2亿元。作为汽车发动机的配套零件，“江滨”设计和制造的内燃机活塞能使汽车达到欧Ⅱ和欧Ⅲ排放标准，完全符合欧洲环保汽车要求。
    在推进制造业信息化进程中，“江滨”在瞄准先进技术的同时兼顾经济性，一方面引进国外先进设备和与高校共同研制新设备来淘汰旧设备，另一方面对传统的机械加工设备进行数控改造。2002年以来，“江滨”为信息化改造投入资金2190万元。“江滨”与高校和科研院所联合研制的活塞变椭圆及异性喇叭销孔镗床，打破了国外技术垄断，提高了国内活塞行业参与国际竞争的水平。(湘潭市信息化办）