长沙晚报全媒体记者 伍玲　　

    10月，三一重工长沙18号工厂继博世长沙之后，入选世界经济论坛“灯塔工厂”，长沙也因此成为湖南唯一拥有“灯塔工厂”，且有2家的城市。

    纵观全国，长沙智能制造大幕的开启远比国内其他城市更早，“智造”企业基础和规模也更庞大，一个疑问来了：“灯塔工厂”能否在长沙进行规模化复制？

    答案是有可能的，在业内看来，一家工厂想要被认定为“灯塔工厂”，就必须依次满足三大条件：一定是大规模部署多种综合性数智化应用和案例；这些应用已经为这家工厂带来显著收益；这些应用和案例同时还可以被其他企业学习借鉴。

    事实上，这一幕如今已发生在三一重工身上。2021年，三一重工北京桩机工厂入选；时隔一年，18号工厂也入选了。

    那么，上述工厂有何路径可以仿制学习？长沙哪些行业和企业更有可能入选“灯塔工厂”，点亮制造业的未来？

    A 巨头企业更有希望

    从2009年发布第一批“灯塔工厂”名单至今，世界经济论坛已开启9轮评选，共有114家企业入选，其中位于中国的“灯塔工厂”增至42家。

    从评选的结果来看，“灯塔工厂”的头衔尤其青睐世界巨头和行业龙头，比如强生、宝洁、海尔、美的、富士康、施耐德电气、联合利华等巨头几乎都是世界500强企业，上榜的工厂早已达到4家及以上，成为这场盛宴的常客。

    在当前处于全球“灯塔工厂”网络的114家工厂中，强生集团占据8席，宝洁集团、施耐德电气、美的、海尔各占据5席，富士康以及联合利华占据4席，博世、汉高、沙特阿美、塔塔钢铁、雷诺集团、西部数据各占据3席，西门子、美光科技、三一重工、宁德时代又各占2席，其余各行业巨头，如阿里巴巴、京东方、拜耳、惠普等各为1席。

    当前，长沙千亿工业产业中的工程机械、汽车、食品饮料、电子信息和新材料等涌现了一大批全球巨头和本地龙头企业，除三一、博世之外，还有中联重科、山河智能、蓝思科技、索恩格汽车、比亚迪、长沙格力、梦洁家纺等一大批智能化水平较高的企业，都有入选“灯塔工厂”的基础和潜力。

    从产业分布来看，入选“灯塔工厂”的企业虽然分布广泛，但总体以家电制造、消费电子制造、生活消费品等领域为主。究其原因，主要是上述领域多为标准品，更适合规模化生产，更有智能化升级改造愿望，也更利于进行“灯塔工厂”建设。

    对于长沙而言，智能家电产业正在加速崛起，其中以宁乡经开区为核心，引进了格力、海信等巨头，目前已聚集上百家链上企业；消费电子产业主要集中在望城经开区，以比亚迪电子为龙头；生活消费品分布在长沙多个产业园区，更多集中于食品饮料产业，澳优乳业、英氏集团、盐津铺子等都是其中的佼佼者。

    但从“灯塔工厂”近几年的喜好可以看出，重工行业入选企业的数量在增加。这对于长沙工程机械、汽车产业来说，是一个好消息。

    B 数智化要大步推进

    从“灯塔工厂”入选的三个条件来看，大规模部署多种综合性数智化应用和案例是前提。

    博世长沙和三一重工长沙18号工厂是满足上述条件的鲜活案例。全球经济论坛对博世长沙如此评价，“博世长沙通过45个结合自动化和人工智能的第四次工业革命用例的成功实践，提高自身的竞争力，保持其市场领先位置，完成了对新能源汽车客户100%的渗透，并且帮助工厂实现碳中和。”

    记者采访了解到，几年来，博世长沙借助工业互联网、5G、大数据等新兴技术全面赋能工厂各个环节，渗透到从研发设计到物流服务的全周期、全流程。

    而三一重工更是将数智化理念贯穿到整个18号工厂，用三一集团董事、执行总裁兼总工程师易小刚的话来说，“凡是计算机能做的事，决不允许人来做”。

    基于树根互联工业互联网平台，目前，18号工厂的全部9大工艺、32个典型场景都已实现“聪明作业”。

    对于长沙27个国家级智能制造试点企业和专项，以及上千家市级智能制造试点示范企业来说，要想建设“灯塔工厂”除了满足基本的自动和信息化，智能化和数字化是必由之路，需要加速推进，尤其是要结合新一代战略性技术，而且还要有案例创新和行业特性。

    这样，一方面可以满足企业升级改造的需求，提升企业效益；另一方面，“灯塔工厂”建设也具有普适性，可以被其他行业企业学习借鉴，在行业内进行推广。

    C 大投入更要舍得

    在外界看来，入选“灯塔工厂”，是企业荣光，但在企业看来，建设“灯塔工厂”，是一件很“烧钱”的事。

    根据工业富联、e-works研究院和中信戴卡集团联合发布的《灯塔工厂引领制造业数字化转型》白皮书，在中国45%的智能工厂建设投资规模在1至5亿元之间，9%为5至10亿元，12%则达到10亿元以上。

    以18号工厂为例，2020年，三一重工在投入5亿元资金、突破55项关键技术、攻克上千项难题后，18号“灯塔工厂”项目才圆满达产，成为三一集团第一座落地达产的“灯塔工厂”。

    之后，三一重工又投入100亿元，将18号工厂的多项原创技术方案迅速在三一集团其他45个工厂全面推广，并先后支持了4062个考察团、10万人次的学习交流。

    可以看出，技术创新、案例创新成本是最高的，大规模推广复制环节，可以节省大量资金。

    即便如此，规模大如中国企业500强、世界500强企业，也不一定每家工厂都要建成“灯塔工厂”，还是需要量“企”而行，以企业转型升级需求为导向。毕竟，评选“灯塔工厂”不是目的，促进企业效益最大化才是目标。