一、“头雁”情况简介
    2021年湖南省水泥行业能效“头雁”企业共有5家，分别是华新水泥（株洲）有限公司、中材株洲水泥有限责任公司、湖南常德南方水泥有限公司、葛洲坝石门特种水泥有限公司、湖南益阳海螺水泥有限公司，可比熟料综合能耗指标最低为89.68kgce/t，最高为100.54 kgce/t，优于国家强制性能耗限额标准先进值6.91%~16.96%。
    二、主要节能经验
   （一）应用先进节能工艺技术装备
    湖南益阳海螺水泥有限公司生料磨采用CK450低能耗立式磨，熟料煅烧使用五级双系列低损悬浮预热器和KSV型分解炉的新型干法回转窑，配套使用第四代冷却机，水泥粉磨采用带辊压机的联合粉磨系统；中材株洲水泥有限责任公司采用γ射线分析仪进行配料控制；葛洲坝石门特种水泥有限公司采用中子在线成分分析自动化生料配料系统；华新水泥（株洲）有限公司利用水泥窑协同处置城市垃圾和工业固体废弃物等。
   （二）强化节能技术改造
    华新水泥（株洲）有限公司采用高效节能型风机替换高能耗风机，年节电约360万千瓦时；湖南常德南方水泥有限公司利用高效节能风机、高效节能水泵、节能型空压机，煤磨采用新型节能衬板、风机加装变频器、罗茨风机更换为磁悬浮风机、优化管道布局，实施窑尾烟室改造、篦冷机改造、窑头旧喷煤管改造等，年节煤约4600吨，节电约1700万千瓦时；中材株洲水泥有限责任公司实施了预分解系统节煤改造、窑头电收尘器电袋复合改造、风机节能改造、水泥磨节能改造、预分解系统降阻改造等节能技改项目；葛洲坝石门特种水泥有限公司实施了大型风机高压变频器改造、生料入磨锁风改造、空气预热器改造、窑头电收尘升级改造、回转窑系统脱硫脱硝改造、水泥窑窑头尾密封改造、水泥生产线燃烧谷壳等节能技改项目，应用了高能效节能电机、高效高性能燃烧器、高效梭式脉冲阀、大负载设备永磁直驱电机、空气悬浮风机、煤粉定量输送系统、空压机站自动化控制等设备和技术；湖南益阳海螺水泥有限公司实施了大型风机变频改造、窑头窑尾电收尘改袋收尘、水泥粉磨使用助磨剂、矿山破碎机移位改造、斜坡皮带自发电改造、窑头密封改造、分解炉新增燃烧器、C1、C5翻板阀更换为双微动翻板阀、原料磨旋风筒下回转下料器更换为无动力锁风阀等节能技改项目。
   （三）强化能源信息化管控和智能化生产
    中材株洲水泥有限责任公司采用专家优化系统进行生产过程控制，采用智能物流管理一卡通系统进行水泥和原材料收发货，采用能源管理系统进行能源管控；湖南常德南方水泥有限公司建立了能源管理系统，实时查看主要耗能设备用能情况，及时进行分析和调整；葛洲坝石门特种水泥有限公司建立了能管系统和生产运营平台，实现了涉及能耗的生产工艺参数纠偏机制；湖南益阳海螺水泥有限公司建立了回转窑、原料磨及煤磨专家优化控制系统和能源管理系统，实现了精细化生产管理及能源在线分析诊断，系统波动幅度减小、稳定性增强，各项经济技术指标得到优化。
   （四）重视节能管理
    五个能效“头雁”企业均按照《节约能源法》的相关规定设立了能源管理机构，聘任了符合条件的能源管理负责人，能源管理机构运行正常有效；建立和实施能源管理体系，实现了标准化、体系化的能源管理。