在机器轰鸣的造纸车间里，机器人正给纸卷“穿衣服”，摄像头像“老中医”一样给纸张“把脉”……这不是科幻片，而是岳阳林纸的生产日常。这家有60多年历史的老牌纸企，凭借智能制造领域的突出成果，成功揭榜国家级智能制造示范工厂。如今，企业依托“最强大脑”逆袭成行业“科技网红”，一年省下近百万元质量损失费，连碳排放都玩起了“动态平衡”。

让我们走进这座充满科技感的智能工厂，探寻传统造纸业如何通过数字化转型焕发新生。

岳阳林纸智能生产线。岳阳日报全媒体记者李婷摄

智能产线：机器人包揽包装质检

步入改造一新的智能车间，科技感扑面而来。在卷筒纸包装区，两台橘红色的机械臂正以每分钟12卷的节奏“翩翩起舞”，完成打包、贴标等系列动作，精准度堪比外科手术。完成部工长王充贤通过工作站简单操作，即可指挥这些“钢铁搭档”完成各项任务，“它们干活又快又准，让我这个老工人有更多精力琢磨工艺优化。”

移步至质检区域，变化更为惊艳。曾经需要质检员手持强光手电、弯腰逐张检查的传统工序，如今被智能在线检测系统全面取代。这套价值千万元的“火眼金睛”系统，采用高精度工业相机和视频分析算法，能瞬间捕捉毫米级的纸病瑕疵，连头发丝细的裂纹都无所遁形。

中央智控：5分钟完成智能排产

步入工厂的“神经中枢”——中央控制室，巨大的电子屏上跳动着实时数据流，这里汇聚着整个智能工厂的“最强大脑”。据现场工作人员介绍，APS 智能排产如同一位运筹帷幄的“数字军师”，接到订单后仅需5分钟就能完成复杂运算，不仅给出最优生产排期，还能精准给出最优排刀方案。

“DCS+QCS”控制系统则像一位不知疲倦的“外科医生”，24小时监测着漂白温度、浆料浓度等138个关键生产参数。一旦检测到指标异常，系统立即报警，工作人员通过及时调整相关参数，保障生产稳定。

智慧仓储：老仓库的范式

步入智能仓储区，一场静悄悄的变革正在上演。WMS 仓库管理系统彻底改变了传统作业模式，叉车沿着系统规划的最优路径自如穿梭，成品库容利用率较改造前提升30%。在原料检验区，自动机械手精准完成取样工作，大幅提升检验效率，让工人们从繁重的体力劳动中解放出来。

接下来是能源原材料仓库——煤棚，通过实施行车控制系统改造，实现行车远程无人自动控制。煤棚安全监控管理系统运用UWB 定位、视频监控、门禁、激光雷达防撞等技术手段，作业流程实现数字化、标准化管理，不仅降低作业安全风险，而且实现配煤和库存管理的精准、实时。

示范引领：为行业发展探路

“国家级智能制造示范工厂的认定，是对我们数字化转型成果的最高认可。”岳阳林纸数字化工作负责人刘俊乐站在中央控制室的大屏前说道。这块实时显示着全厂生产数据的大屏，如今已成为行业其他企业参观学习的“网红打卡点”。

在环保监测中心，实时跳动的能耗数据揭示着更深层的意义。“岳阳林纸吨纸综合能耗节降的实践，为整个行业提供了绿色转型的可行路径。”市工信部门负责人曹冠军评价道，“这种示范效应比任何政策文件都更有说服力。”

“我们现在做的每一项改进都在为行业探路。”岳阳林纸技术团队负责人杨彬表示。新投入使用的WMS智能出入库系统，可实现人车分离，仅通过叉车就能实现出入库业务，这项技术有望成为行业新的标准。智能排产方面积累的经验，也正在被编写进行业指导手册。

随着第二批智能制造场景的落地，岳阳林纸正将示范应用从生产制造向研发设计、供应链协同等领域延伸。这座持续进化的智能工厂，正在为中国传统制造业转型升级书写新的注脚。