前言：为深入贯彻习近平生态文明思想和党中央国务院、省委省政府关于碳达峰碳中和决策部署，大力推进我省制造业向高端化、智能化、绿色化发展，培育现代化产业体系，2023年6月6日，我厅印发了《湖南省工业领域碳减排标杆企业认定管理暂行办法》（湘工信节能〔2023〕202号），今年第二批认定湖南邦普循环科技有限公司等7家企业为碳减排标杆企业。为强化政策引领，树立示范标杆，健全以碳减排为导向的激励机制，引导市场主体积极参与碳达峰碳中和工作，进而引导全社会形成绿色低碳生产生活方式，我厅总结了2024年度认定的7家碳减排标杆企业的经验和做法，现转发网站，供相关行业企业参考借鉴。

湖南省工业碳减排经验之七——平江县劲仔食品有限公司

    一、企业简介
    平江县劲仔食品有限公司是劲仔食品集团股份有限公司（股票代码：003000）全资子公司，被资本市场誉为“鱼类零食第一股”。平江劲仔成立于2015年7月，位于湖南省岳阳市平江高新技术开发区。
    目前，劲仔食品拥有北海、岳阳、平江三大自动化生产基地和肯尼亚原材料基地，占地面积约550亩。2023年营业收入20.65亿元，纳税超1.4亿元。
    公司通过BRCGS、IFS、HACCP、ISO9001、GMP等多项国际食安标准认证，产品品质和生产标准均与国际同频。2023年，劲仔食品发起并主导编制湖南省地方标准《风味熟制小鱼干加工技术规程》，并参与编制湖南省地方标准《酸浆豆腐生产卫生规范》。此外，在绿色低碳方面平江劲仔被评为湖南省绿色工厂，于2023年通过清洁生产。
    公司先后获得农业产业化国家重点龙头企业、国家高新技术企业、新湖南贡献奖、湖南省专精特新“小巨人”企业、博士后创新创业实践基地、湖南省企业技术中心、湖南省健康休闲食品工程技术研究中心、湖南省中小企业“上云”标杆企业、全国食品行业质量领先品牌、中国农业品牌公共服务平台水产品推荐品牌等荣誉。
    二、节能降碳重点项目
    平江劲仔依托数智化转型，开发“工业互联网+绿色制造”，改造智能化生产线，实现生产效率和用能效率双提升。近三年各项降碳措施累计投入资金7332.96万元，其中设备投入6980.09万元，公司重点工业碳减排项目介绍如下：
    （一）蒸汽冷凝水回收利用改造项目。对原有蒸汽冷凝水回收利用系统进行升级改造，蒸汽冷凝水回收后可用于车间清洗热水、冬天车间供暖等，这一阶段用完之后再次回收至锅炉，蒸汽综合循环利用率可达99%。
    （二）集体真空改造项目。真空泵改造前每台包装机配备一台真空泵，能耗较高，经集体真空改造项目后，采用能效较高的阿特拉斯730变频真空泵替代原有普通真空泵，八台包装机搭配一组真空泵，改造后年均节电37.16万度，节约标煤约45.67tce，减少211.93tCO2排放。
    （三）光伏发电改造项目。布阵1.25万㎡光伏项目，在进行技术创新、降低系统能耗的同时，采用“自用自发”模式，每年节约标煤约294.84tce，减少二氧化碳804.6tCO2。
    （四）一体卤节能改造项目。初期卤制采用的方式是全敞开卤制，不断提供蒸汽加热，后续自研微压卤智能装备（一体卤锅），加上卤制盖，内部设定额定压力值，达到额定值后停止加热，改造后由原卤制一锅需75分钟减少至45分钟，蒸汽使用500kg降至300kg，每年节约蒸汽40%左右。
    （五）空压机、大频率设备变频控制改造项目。将10KW以上主要用能设备逐步更替为一级能效设备，汰换低能效空压机及大功率设备，其中包括双级压缩永磁变频空压机12台，永磁变频螺杆式冷水机组2台等，共计功率1674.7KW，每年节电约90.11万度，节约标煤约101.2tce，减少496.63tCO2排放。
    三、节能降碳减排成效
    “劲仔食品”通过推行节能降碳、资源循环利用、低碳技术创新、大功率设备更新改造、数字协同转型等节能降碳实施措施，2022年数据对比2021年，工业增加值碳排放强度减排15.28%，单位产品强度减排7.38%。减排总指标为2447.84tCO2。
    四、下一步工作计划
    “十四五”规划纲要提出，力争在2030年前实现碳达峰，2060年前实现碳中和。公司计划从以下几方面开展相关工作：
    （一）推进节能降碳。公司着力优化生产工艺，强化源头过程管控，夯实目标责任，支持围绕绿色低碳等战略性新兴技术开展课题研究，支持制造业转型升级，开展碳足迹、碳排放研究，全力推进节能降碳。
    （二）推行绿色制造。提高资源综合利用效率，降低生产管理成本，实现工业绿色转型发展，公司结合自身实际情况，制定以新一代健康锁鲜美食为核心，以原料无害化、生产洁净化、废弃物资源化、能源低碳化为目标的绿色制造发展方针。
    （三）资源循环利用。提升包装再利用率，包装轻量化，纸盒包装材质结构去塑优化，精益生产，产品研发并使用新技术，提升产品品质的同时延长赏味期和货架期，减少食物不必要的浪费。
    （四）数字协同转型。数字化是实现可持续发展目标的关键所在。在公司拥有的技术中，有85%可连接数字化平台，实现可持续发展，后续公司将加大数字化投入，有效减少生产待机、停机、电机空转带来的能量损耗，通过先进的智能算法进行生产排序，从而提高生产效率，从“制造”到“智造”。