前言：为深入贯彻习近平生态文明思想和党中央国务院、省委省政府关于碳达峰碳中和决策部署，大力推进我省制造业向高端化、智能化、绿色化发展，培育现代化产业体系，2023年6月6日，我厅印发了《湖南省工业领域碳减排标杆企业认定管理暂行办法》（湘工信节能〔2023〕202号），今年第二批认定湖南邦普循环科技有限公司等7家企业为碳减排标杆企业。为强化政策引领，树立示范标杆，健全以碳减排为导向的激励机制，引导市场主体积极参与碳达峰碳中和工作，进而引导全社会形成绿色低碳生产生活方式，我厅总结了2024年度认定的7家碳减排标杆企业的经验和做法，现转发网站，供相关行业企业参考借鉴。

湖南省工业碳减排经验之四——湖南新世纪陶瓷有限公司

    一、企业简介
    湖南新世纪陶瓷有限公司是一家集陶瓷酒瓶设计、研发、生产、销售于一体的国家高新技术企业。公司始创于1982年，自1996年开始生产陶瓷酒瓶。1996年公司战略转型以来，历经近30年的积累、创新与突破，目前拥有三个生产基地，占地面积500余亩，资产近4亿，年产陶瓷酒瓶10万件，是目前中南地区品种最齐全、规模最大的中高端陶瓷酒瓶生产企业。
    该公司先后获“国家高新技术企业”、“国家级文化产业示范基地”、“湖南省制造业质量标杆企业”、“智能制造标杆车间”等20余项荣誉；在行业内享有良好口碑和较高声誉。历年来，产品荣获了“中国工艺美术文化创意奖金奖”、“中国手工艺术精品博览会金奖”、“中国陶瓷创新与设计大赛金奖”、“中国酒类包装设计创意大赛银奖”等40余项荣誉称号。
    该公司先后通过质量、环境、职业健康安全、食品安全、测量、BRC六大管理体系认证；与湖南大学、湖南工业大学、景德镇陶瓷大学、广州美术学院等多所高校建立了产学研合作，获得专利130余项。设计方面不断推陈出新，每年新设计开发产品达2000款以上。与茅台、五粮液、汾酒、泸州老窖等知名白酒品牌建立了长期、紧密的战略合作关系。
    二、节能降碳重点项目
    近三年各项降碳措施累计投入资金3989.42万元，其中设备投入资金2724.1万元（2023年设备投入资金1249.5万元）。重点工业碳减排项目介绍如下：
    （一）全系统窑炉及烘房节能改造升级项目
    将4座老式燃气加热烘房进行拆除，更换成4座余热利用烘房；新增2座自动立体烘房，利用车间内辊道窑及梭式窑的窑炉烟气余热对干燥窑内的产品进行烘干；采用全自动控制系统进入干燥窑的热风温度及风量进行调节，利用热风循环干燥原理，适时适量增加部分热风循环加热产品；烘房内设置搅动热风装置，使烘房内产品与热风充分接触，以达到传热快并减少烘房内温差并缩短干燥时间、提升热回收利用率的效果。实现数据实时监测、分析和处理，控制系统智能化调整。智能制造车间烘房改造实施后，平均余热利用效率提升至85.57%，整个厂区平均余热利用率提升至 81.94%。
    （二）分布式光伏
    投资建设了屋顶光伏电站，面积约33500平方米。2023年全部正式投入使用，当年发电量达到244.78万Kwh，折算节约标准煤300.83tce，减排1422tCO₂。2024年新增7000平方米屋顶光伏，全部投入使用后，预计公司每年光伏发电总量可达到350万Kwh，折算节约标准煤429.45tce，减排1996.05tCO₂。
    （三）废水、污泥回收再利用
    公司通过建设包括沉淀过滤池、两水沟、工业污水管网及生活污水管网等全自动工业废水处理系统，基本达到工业、生活污水零排放。年处理废水40000吨，总容量16000立方米。将上釉和贴花两个工艺流程的90%废水进行回收，用于洗坯。同时沉淀过滤池的沉渣，经板框压滤机脱水后，压成泥饼，泥饼回用（泥饼回收利用做工业瓷等产品）。
    （四）全流程智能制造
    针对传统半自动化陶瓷酒瓶制备工艺原料浪费严重、人工需求大、经验依赖性强、生产管理混乱、生产效率低、产品质量不一等问题，公司联开发打造了涵盖注浆--滚压--烘干--烧成--上釉--贴花全工艺流程的先进自动化集成生产线，设备智能化集成控制95%以上，生产效率提升50%，降低燃耗5%以上。其中：1）釉胚自动输送系统能实现窑炉10万只装载量，转运人员由12人降低至0人，较人工转运产品损耗降低20%；2）全自动滚压成型系统能实现滚压工艺在线运行监测与故障诊断，坯体成型操作人员从16人减少至4人，加工效率提升300%，产品不良品率降低20%；3）基于自动视觉检测系统代替人工质检检测，实现产品质量影响因素的自动识别和缺陷的智能分析预测，产品优品率由80%提升至90%；4）基于制造执行系统（MES）实现生产计划、生产调度的智能分析、决策、控制与优化，订单准时交付率提升7%，库存周转率提升3%。
    三、节能降碳减排成效
    通过推行节能降碳、资源循环利用、数字协同转型、企业能力建设等节能降碳实施措施，2023年相较于2022年万元工业增加值碳排放强度下降17.47%，碳减排总量合计3357.6吨。每年节约天然气112.03 万m³，节约电能247.98 万 kwh,年节约成本583.47万元。
    四、下一步工作计划
    以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，以碳达峰碳中和目标为引领，以减污降碳协同增效为总抓手，统筹发展与绿色低碳转型，深入实施绿色制造。
    （一）推行绿色设计。强化陶瓷产品全生命周期理念，全方位全过程推行工业产品绿色设计，开展绿色设计评价。
    （二）建立绿色低碳数据平台。以涵盖能源、资源、碳排放、污染物排放等数据信息的绿色低碳基础数据标准，搭建企业绿色低碳基础数据平台，开展温室气体、碳足迹评价。并对整个产业链进行碳排放信息披露，带动上下游产业链绿色管理提升。
    （三）推动企业数字化绿色化融合发展。推动陶瓷酒瓶生产制造过程的关键工艺装备智能感知和控制系统、目标优化、经营决策优化等，实现生产过程物质流、能量流等信息采集监控、智能分析和精细管理，达到资源利用最大化。