一、企业基本情况
    葛洲坝石门特种水泥有限公司（以下简称“公司”）系中国葛洲坝集团水泥有限公司控股的专业生产特种水泥的子公司。公司注册资本2.38亿元，占地面积654.75亩，位于湖南省常德市石门县新关镇境内。公司目前拥有一条2500t/d和一条3000t/d的新型干法特种水泥生产线。主导产品“三峡”牌油井水泥、中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、道路水泥、超细硅酸盐水泥、核电工程硅酸盐水泥、海工水泥、白色硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥等20多个品种。产品广泛应用于国内外油气田、各大中型水利水电大坝、高速公路、高铁、桥梁、机场、海洋及码头、建筑装饰等工程领域。
    公司拥有专利37项，其中发明专利9项，参与15项国家标准的制定和修订。公司现已获得“国家高新技术企业”“湖南省新材料企业”“湖南省企业技术中心”“湖南省工业固废资源综合利用示范企业”“湖南省重点工业行业能效头雁”等荣誉。
    公司通过质量管理体系认证、环境管理体系认证、职业健康管理体系认证、能源管理体系认证，油井水泥获得美国API会标认证。 

    二、主要节能经验
   （一）聚焦新能源，优化用能结构
    1、分布式光伏发电技术应用
    公司利用厂区部分厂房屋面及厂内空置土地资源进行光伏项目开发（总占厂内面积约 34491 平方米），采用“自发自用，余电上网”方案。项目上线后，已累计发电约510万kWh，在大幅降低电网购电使用成本的同事，有效丰富企业用能结构，促进了清洁、低碳生产。
    2、电化学储能技术应用
    公司配套建设4MW/8MWh电化学储能项目,该项目为湖南省首个应用于水泥企业的储能电站项目，是中国葛洲坝水泥有限公司示范性项目。项目并网投运后，累计放电达310万kWh，充放电转换效率稳定在87%以上，进一步提高了低谷电利用率。
   （二）引进新装备，凸显装备优势
    1、应用高效风机，提升工序能效水平
    将2#生产线生料循环风机更换高效节能风机，主要更换部件有转子、轴承箱底座、机壳、集流器、进出口软连接、膜片联轴器、联轴器护罩、轴封护罩。改造后风机运行效率达到83.3%，节电率达到17.26%。
    2、引进节能空压机，降低辅助用电成本
    用双级双螺杆节能空压机替换现有空压机，效率明显提高，空压机出口与压缩管道压力差仅为0.2MPa，同样压力下，产气量由20.02m3/min上升至37.98m3/min，节电率达到26.68%。改造后，空压机出口压力为0.46MPa时，空压机比功率由6.27kW/m3/min下降至4.60kW/m3/min。
   （三）应用新技术，实现工艺优化 
    1、优化粉磨工艺，提升粉磨效率
    在喂料段增加大块筛分装置，对入磨原材料进行筛分，减少入磨原材料大块，避免因大块造成的设备卡堵料。同时，优化系统管道及选粉机布料效果、在旋风筒增加倒流柱均匀分布物料、辊压机喂料系统改造等措施，提升粉磨系统效率。
    2、应用低温余热，实现效益提升
    公司建设有7.5MW低温余热电站，通过技术升级，将1#生产线窑尾SP锅炉并入2#生产线余热电站，实现“三炉一机”集中控制。经改造，每小时增加发电量约429kWh，年发电量超4000万kWh，大幅降低公司用电成本。
   （四）探索新燃料，促进低碳发展
    1、应用替代燃料，探索绿色减碳新路径
    积极探索开发替代燃料使用，利用谷壳、废纺等部分替代燃料，实现对资源的最大化利用和环境的最大化保护的同时，实现公司用煤成本下降，助力绿色低碳循环发展产业体系建设。
   （五）夯实管理基础，提升节能基础能力
    1、跟踪管理，建立健全能源管理体系
    建立并完善能源管理体系（通过能源管理体系认证)，成立公司能源管理小组和日常管理考核机构，制定能源管理制度及节能计划。建立全面的能耗管理系统，通过能耗统计报表分析能耗指标优劣，以便于跟踪管理。
    2、在线监测，实现能源流向精准统计
    建立能管在线监测平台并实时上传公司相关数据。建立了生产管理运营平台、智能物流一卡通系统，能够及时精准地统计能源流向。

    结语：通过应用新技术、新设备，积极探索应用替代燃料、新能源，强化节能管理，公司2022年熟料单位产品综合能耗指标为92.81 kgce/t，比现行国家强制性能耗限额标准1级指标低7.19%（标准1级指标为100kgce/t），达到行业先进水平。