一、企业基本情况
    湖南株冶有色金属有限公司成立于2018年1月4日，位于驰名中外的铅锌之都——常宁市水口山镇，是中国五矿积极响应湖南省湘江流域治理工程，结合湖南有色产业现状，在坚持“环境改善、排放减量”的前提下，通过企业整合、产业升级打造的联合冶炼、综合回收、统一规划、一体化配置的铜铅锌冶炼示范基地。公司年产锌及锌基合金30万吨，综合回收硫酸60万吨，铟60吨。公司“火炬”牌锌锭在伦敦金属交易所和上海期货交易所认证注册，“火炬”牌商标获中国驰名商标称号，多次荣获“全国用户满意企业”称号。公司按照国内最严格的环保标准进行设计，采用了世界最大的152m2焙烧炉、世界最大的单系列30万吨浸出和OTC溶液深度净化系统、行业最大的富氧挥发回转窑、铟直接萃取提炼锌铟、全厂智能化生产控制/决策支持系统等一系列新技术。公司有价金属综合回收率居全国同行业领先水平，致力于打造成为“中国第一、世界一流”的冶炼企业。

    二、主要节能经验 

   （一）强化节能技改
    1、余热余压回收利用
    对锌焙烧炉及挥发窑产出的高温烟气进行余热回收利用，蒸汽送余热发电站。饱和蒸汽在发电过程中有一部分蒸汽从汽轮机中抽出，抽汽压力为0.5～0.8MPa，抽汽与硫酸转化工段设置的2台热管式余热锅炉产生的低压蒸汽合并供生产、生活用汽，实现能源梯级利用。余热回收产蒸汽85万吨，余热发电5500万kWh以上。
    2、先进节能技术、装备的应用
    新建厂区从选址、总平面布局就考虑了给排水和暖通等方面的节能降耗，生产设备采取变频风机和高效电动机，生产工艺采用高效洗涤塔和“3+1”两次转化高效利用热能，并采取PIC和DCS等智能化系统，使株冶成为锌冶炼行业智锌工厂的标志，工艺、装备及自动控制水平等都代表当前行业领先水平。
    3、优化原料燃料结构
    在火法浸出渣处置过程中，回收利用废焦粉，减少外购煤焦的采购，提高能源利用效率，降低能源消耗量。年减少外购煤焦10000吨以上。

   （二）重视节能管理
    公司高度重视节能管理工作，建立了完善的能源管理体系和能源计量体系，并获得能源管理体系证书。公司已建立三级能源管理体系，生产技术部作为公司主管部门进行能源管理，建立公司级和分厂级节能管理小组，各小组明确工作内容和负责人，共同开展能源管理活动和能源消耗的监管。制定了“诚信守法、节能减排、低碳环保、持续改进”的能源管理体系方针和具体的能源管理体系目标指标，通过绩效考核层层落实到各部门、分厂。严格执行国家淘汰政策，主动对高耗能落后机电设备进行淘汰更新。
    2021年公司建立能源在线监测系统。公司智能工厂中的能源管理子系统从电力负荷控制、能源计划制定、用能趋势、分析比较、能源预测与报警、能耗统计和节能评估等七个分析层功能上为公司提供管理节能、控制节能、设备节能的一体化节能技术解决方案。

    结语：通过应用新技术强化节能技术改造与加强节能管理，公司2022年电锌锌锭（有浸出渣火法处理工艺）单位产品能耗指标为904.44千克标准煤/吨，远优于行业平均水平，比《工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023年版）》中能效标杆水平还低17.78%（标杆水平为≤1100kgce/t）。