从浩渺苍穹的遥感卫星俯瞰山河，到车间方寸间的新材料突破技术壁垒；从智慧工厂流水线的极速奔腾，到长白山道地药材的全链焕新……近日，中国工业报记者跟随全国新闻界采编骨干增强“四力”教育实践活动走进吉林大地，实地走访企业一线车间、展厅，近距离见证老牌工业基地的发展。

“吉林坐拥深厚工业底蕴、独特资源禀赋，在产业创新、生态保护、现代农业、文旅融合等领域亮点纷呈，孕育出诸多辨识度十足的发展故事，亟待深度挖掘、广泛传播、精彩讲述。”吉林省委常委、宣传部部长曹路宝在全国新闻界采编骨干增强“四力”教育实践吉林行启动会上表示。

深耕核心技术，打破垄断桎梏

坚持科技创新为核心驱动力，是吉林各大产业突围升级的共同底色。记者在多地企业采访中发现，无论是新兴高端产业还是传统优势产业，吉林本土企业均主动摒弃粗放发展模式，聚焦核心技术攻坚，持续破解产业“卡脖子”难题、打破海外技术垄断，实现产业发展从规模增长向质量跃升的质变。

作为新中国光学事业起点，长春光电航天产业依托百年科创积淀实现跨越式发展。走进长光卫星技术股份有限公司，大厅内陈列的“吉林一号”卫星系列模型，直观展现出我国商业航天的自主突围之路。企业宣传主管张宜坤在接受记者采访时介绍，公司深耕航天技术自主可控多年，持续攻克卫星批量化生产、星间高速激光通信等核心技术。建设的遥感卫星批产产线，企业将卫星反射镜加工周期从半年压缩至一个半月，具备年产200颗遥感卫星的批产能力，实现卫星部组件国产化率100%，彻底摆脱我国高端航天光学部组件进口依赖，100Gbps星地、星间激光通信技术更是跻身国际第一梯队。

深耕六十余载的吉林化纤集团，同样以科创摆脱传统产业固化困境。记者在企业采访了解到，这家始建于1959年的老牌国企，数十年坚持技术迭代攻坚，自主攻克T700、T800高牌号碳纤维核心工艺，打造出全球单线产能最大、炉体幅宽最宽的碳化生产线，成功打破海外企业长期技术垄断，实现高端碳纤维进口替代。

一汽红旗繁荣工厂依托全流程技术革新，搭建智能生产、数据溯源、预测检修一体化技术体系，大幅压缩新车导入周期、降低设备投入成本。

吉林敖东则深耕中医药科创赛道，聚焦长白山道地药材提质与中药创新研发，斩获多项抗衰老、防治阿尔茨海默病国家发明专利，牵头制定国家级行业标准，以科技创新赋能传统中医药现代化升级。

贯通上下游路，重塑产业生态

聚链成势、全链闭环，是吉林各大产业高质量发展的核心路径。记者走访调研发现，吉林各大主导产业均摆脱了以往产业链零散、上下游脱节的短板，全力打通从源头研发、规模化生产、精深加工到市场应用、终端服务的全产业链条，补齐产业短板、畅通产业循环，构建起自主可控、协同完备的现代化产业生态。

在长光卫星采访时记者了解到，企业已形成卫星研发、制造、发射、运营、数据服务全产业链自主可控的完整闭环，从最初单一的“造星企业”成功转型为全域空间信息服务商，遥感数据广泛应用于14大领域，服务覆盖全球170余个国家和地区。同时，企业发挥链主优势，串联集聚上下游资源，带动行业千余家企业同频共振，赋能长春形成“星、芯、光、网、机”协同发展的千亿光电产业集群。

吉林化纤集团构建起从原丝、碳丝再到复材的完整碳纤维产业链，拥有19万吨原丝、7.4万吨碳丝、5万吨复材的全球领先产能，是全球唯一掌握干法、湿法双路线碳纤维自主知识产权的企业，实现了从传统纺织材料到战略性新兴材料的跨越式升级。

一汽红旗繁荣工厂以整车智能制造为核心，打通汽车研发、智能生产、零部件配套、终端销售全链路，带动长春都市圈形成30公里高效汽车配套生态圈，推动省内上百家零部件企业协同升级。

吉林敖东依托长白山独特资源禀赋，搭建起GAP标准化种养、现代化研发、智能化制药、全渠道营销、康养融合的完整医药健康产业链，打通“产地—工厂—医院—零售终端”全域链路，让资源优势彻底转化为产业竞争优势。“吉林敖东下属企业中，有原材料生产企业，有加工制造企业，也有销售企业，形成了全产业链条。”吉林敖东延边药业股份有限公司总经理助理李建国对中国工业报记者表示。

革新生产模式，提升发展效能

以数字化、智能化转型提质增效，是吉林老产业焕新、新产业提速的统一抓手。记者深入各大企业生产车间实地探访看到，从航天智造、新材料生产到汽车制造、中药加工，数字化、智能化改造全覆盖，智能设备替代传统人工、数据管控替代经验生产，全方位提升了企业生产效率、产品品质与运营效能。

走进一汽红旗繁荣工厂，智能制造氛围扑面而来。记者在现场看到，焊装车间739台工业机器人精准协作，焊接自动化率达100%，生产车间互联互通、生产设备全线联网。

吉林化纤集团战新产业在高速发展的同时，传统板块也不甘落后。“产线数字化率达70%，智能化改造让传统人造丝生产线更精准、更高效、更稳定。”吉林化纤股份有限公司总经理金东杰在展厅现场向记者介绍。记者在企业3.5万吨生物质新型人造丝项目现场看到，洁白的人造丝在络筒机上高速运转，灵活的机械手在产线上自动打包、自动装箱...智能化减轻了员工的工作强度，效率更是较以往提升了20%以上。

吉林敖东则打造国内领先的中药数字化提取产线，药材清洗、提取、浓缩、干燥、分装全流程自动化管控，彻底颠覆了传统中药炮制粗放、低效的生产模式，推动传统中医药迈入标准化、智能化新时代。

以点带面集聚，激活集群动能

依托龙头企业牵引带动、实现产业集群集聚发展，是吉林产业振兴的关键发展模式。记者本次走访调研发现，吉林通过培育标杆龙头企业，充分释放龙头企业的技术、资源、市场虹吸效应，带动上下游中小微企业协同升级，形成“龙头领航、链式集聚、集群崛起”的良性产业发展格局。

作为光电信息产业核心“链主”，长光卫星凭借核心技术与全产业链优势，持续集聚上下游优质资源，带动诸多细分领域冠军企业快速崛起，推动长春千亿级光电产业集群成型壮大。吉林化纤集团作为国内碳纤维产业龙头，依托全球领先的产能与技术优势，持续引领区域新材料产业迭代升级，大丝束风电主梁碳板国内市场占有率超90%，牢牢占据国内碳纤维新材料市场领先地位，同时带动一大批上下游精深加工企业集聚发展。

一汽红旗繁荣工厂的智能化、新能源转型，为吉林传统汽车产业升级树立标杆，通过产业链辐射带动，倒逼省内上百家汽车零部件企业同步开展数智化改造，助力吉林从传统汽车工业摇篮向高端智能新能源汽车产业高地跨越。

深耕行业68年的吉林敖东，以全链条发展模式为行业样板，创新“医药健康+金融资本”双轮驱动模式，2025年总资产突破340亿元，通过整合全省医药流通、种植加工、康养文旅资源，带动延边地区乃至全省生物医药产业集群蓬勃发展，撑起吉林特色医药健康支柱产业。

本次实地走访的企业，是吉林老工业基地转型升级的生动缩影。从航天光电逐梦苍穹，到新材料产业破局突围；从智能汽车驰骋九州，到现代中药赋能民生，记者看到，吉林老牌工业基地挣脱传统发展桎梏，迸发着蓬勃新质活力。