7月21日，株洲硬质合金集团有限公司型材分公司压制成型车间，一根根“铁棒”压制成型，整齐码放。这不是普通的“铁棒”，而是高端硬质合金棒材，用它制作的刀具，专用航天航空等先进、高端制造领域。

硬质合金被誉为“工业牙齿”，广泛应用于冶金、机械、化工、电子等领域，是国民经济不可或缺的基础产业。遗憾的是，过去数十年，国内刀具行业多集中于中低端市场，高端产品长期依赖进口。

“航空航天领域适配钛合金、铝合金高效精密加工场景的刀具材料长期依赖进口，核心加工环节存在供应链断供风险，制约高端航空构件国产化自主制造进程。”株硬集团总工程师曾瑞霖介绍，近年来，该公司针对高端硬质合金刀具材料“卡脖子”这一难题持续技术攻关，其申报项目“特种刀具材料研究及其在超大型轻合金复杂构件中的应用 ”成功入选湖南省2021年十大技术攻关项目。

依托深厚的技术沉淀，研发团队围绕高端切削场景开展核心技术攻关，先后破解高端WC粉末粒度和化学成分精确控制以及超细硬质合金“硬度与韧性协同提升”等行业共性难题，实现刀具材料微观组织定向控制和精准匹配加工场景，有效补齐国内高端刀具材料产业链短板。

不断提高产品，持续降低成本，该项技术于2022年完成产业化转化，成功落地两款高端硬质合金棒材产品，分别适配钛合金、铝合金高效精密加工场景，实现专业化、场景化产品配套。项目成果很快在本地龙头企业株洲钻石切削刀具股份有限公司落地应用。依托自研棒材量产制备高端切削刀具，先后完成实验室进口材质对标测试、市场批量工况验证，可完全实现进口替代，成功打破国外对高端刀具材料及高端切削市场的长期垄断，补齐国内先进制造业高端刀具配套短板。

截至目前，该项目累计实现营收近10亿元，有力推动株洲硬质合金产业集群的技术进步和产业升级。

曾瑞霖表示，通过该项目形成的核心技术体系与产业化经验，公司将持续在高端刀具材料领域精耕细作。一方面坚持技术迭代突破，持续优化硬质合金材料综合性能；另一方面紧跟新兴产业市场需求，面向多元化应用场景开展材料定制化开发，进一步巩固企业在国内高端硬质合金领域的龙头引领地位。