近日，在第29届北京·埃森焊接与切割展览会深圳站现场，湖南视比特机器人有限公司（简称“视比特机器人”）双机协同智能焊接工作站上，贴着大大的几个字——  “此机已售” 。开展第三天，这套设备就被一家机械设备行业上市公司当场买走，展期结束后会直接发往福建厂区投入生产。

这仅仅是视比特机器人此次参展的亮点之一。首款人形焊接机器人亮相、与江苏焊接企业现场签约多套激光寻位免示教焊接系统软件……在这个全球两大专业焊接展之一的埃森展上，视比特机器人产品展现出在不同工业场景下的广泛适用性。

“此机已售”

这套工作站“不用示教、普工能用”

此次展会，视比特机器人实景复刻了船舶制造典型的小组立工件焊接场景，现场能看到双机协同智能焊接工作站两台机械臂同步运作，直观展示重工场景高效焊接能力。“客户在现场观察了两天我们工作站的动态演示，认为运行稳定，和我们详细了解后，当场决定订购。”视比特机器人工作人员说。

这套双机协同工作站搭载视比特机器人自研3D视觉感知系统与SpeedWeld智能焊接控制软件，依托3D扫描点云数据自主识别、提取焊缝信息，自动完成焊接路径规划、工艺匹配与焊接参数动态补偿。

“双机同步协同作业，一方面能显著提升焊接产能，另一方面可有效规避单侧焊接带来的工件形变问题；配套的 SpeedWeld软件支持逆向建模，即便没有完整工件图纸，也能自动生成焊接轨迹，大幅缩短前期调试工时，综合焊接生产效率成倍提升。”视比特机器人工作人员介绍。

这套方案最打动采购方的核心优势，是真正实现焊接作业去专业技工门槛，做到不用工件图纸、不用人工示教、不用反复调试参数，普通工人仅需简单培训就能独立操作，无需专业编程人员驻场。

这正是船舶、重工、钢结构行业最需要的，这些场景以“多品种、小批量”为主，工件规格多变，视比特机器人的方案让“免示教、柔性切换”成为现实，目前已在重工、船舶、钢结构行业批量落地。

人形机器人首秀

“看得懂”工件、能自主决策

视比特机器人展台内侧，一个全尺寸人形机器人同样被围观。其身高1.65米，手臂可负载10公斤，是该企业首款亮相的人形焊接机器人，专门针对焊接赛道打造的特色产品。

“传统机械臂要么固定工位、要么靠底轨移动，本质上是在执行预设程序。而船舶、重工场景里，厚板、复杂曲面、多层多段焊接，工件规格多变、工况复杂，流程化自动焊设备很难通用适配。”视比特机器人负责人说。

该机器人突破了传统机械臂的空间移动作业限制，高冗余双臂末端分别搭载焊枪、大尺寸3D视觉相机，灵活适配如船舶、重工等行业复杂狭小焊缝的识别与焊接作业，机器人头部、胸部、手部均配有视觉感知模组，具备超强自适应能力，可灵活进入狭小复杂工位，自主识别工件、规划焊接路径，适配各类高柔性复杂焊接工况。

不同于市场上主打通用场景的人形机器人，视比特机器人精准深耕工业焊接赛道。焊接工序技术门槛高，极度依赖老师傅实操经验，板材湿度、现场空气环境、工件轻微翘曲等细微变化，都需要人工实时调整焊接工艺；人形焊接机器人依托多维度视觉感知与自主决策能力，稳定完成标准化焊接作业，同时把工人从高温、烟尘、高强度的高危焊接环境中解放出来。

据介绍，依托人形机器人超强的环境适配与自主作业能力，未来视比特机器人将持续拓展构件加工、高精装配、精密检测等核心工业场景，跳出单一焊接赛道的局限，全面搭建起“具身智能+ 工业智能制造”的完整技术布局。此举不仅大幅拓宽了工业人形机器人的产业应用边界，更精准贴合通用智能制造柔性化、一体化、全流程的行业发展趋势，为工业制造全环节智能化升级提供全新解决方案。

随着具身智能从实验室概念走向实体产线，船舶、重工、钢结构，这些“重”工业场景，将不断被“轻”方案改变。