创业“秘籍”

“科研成果转化的创业，最忌讳‘拿着锤子找钉子’——抱着自己的技术到处找场景。”彭伟健说，“一定要走到行业一线，去看那些真实存在、没被解决的难题。先看到行业的真痛点，再把技术落地，这样的创业才有生命力，才能走得远。”

人体发烧了，用体温计一测便知。那如果在高端制造的关键焊接环节，给高速旋转的焊头也装上一支“体温计”，会发生什么？

在湖南湘江新区，一群“00”后大学生创业者给出了他们的答案：焊接过程的核心区温度实时可见、精准可测，焊接质量从“经验依赖”走向“数据驱动”，困扰行业多年的难题被一举攻克。

这支来自长沙怡领科技有限公司（以下简称“怡领科技”）的年轻团队，用两年时间，从一间实验室起步，成功研制出国内首台可工程化温度监控搅拌摩擦焊接装备，填补了国内搅拌摩擦焊接在测温技术上的空白。

他们是怎么做到的？

从“看不见”到“看得见”

给焊头装上“体温计”搅拌摩擦焊，一种绿色高效的固态焊接技术，是航天航空、新能源汽车等领域轻量化金属连接的“标配”。然而，这项技术长期存在一个核心痛点：焊接核心区的温度无法实时监测。

“就像做菜全靠经验，火候到不到，全凭师傅手感。”怡领科技创始人之一彭伟健打了个比方。传统焊接过程中，核心区温度不可见，工艺调控依赖人工经验。对于重大装备的超长连续焊接，一旦出现缺陷，修复复杂不说，甚至可能导致装备整体报废，造成巨大经济损失。

2022年10月，还在湖南工商大学读大二的彭伟健，在一次企业调研中敏锐捕捉到这个“真痛点”。彼时，国内头部搅拌摩擦焊装备企业最多只搭载了压力监控技术，并没有可工程化应用的实时温度监测方案。

“能不能给焊头装上一支‘体温计’？”这个大胆的想法，在彭伟健心中埋下了创业的种子。

经过上百次实验攻关，团队创新性地利用搅拌头与异质金属丝在摩擦界面形成的热电偶效应，在焊缝形成的核心区做了一个原位测温点，能直接、实时捕捉焊核区的瞬时温度。这一技术彻底解决了传统方法“只能测表面、测不准、有延迟”的行业痛点，实现了从“看不见”到“看得见”的跨越。

从“实验室”到“生产线”

150多次实验炼出“中国芯”

技术原理突破只是第一步。

如何让实验室的“技术成果”，变成能在工厂极端环境下稳定工作的工业级产品？

机床主轴高速旋转，信号怎么传出来？高温、振动、电磁干扰，每个问题都像一座山，横亘在这群年轻创业者面前。

“我们花了近一年时间，做了150多次实验。”彭伟健回忆。团队最终研制出“温度感知+焊接执行”一体化的可测温的搅拌摩擦焊焊头，快拆结构设计，实现1分钟内快速更换焊头。同时开发了配套的信号处理、无线传输系统和数字化管理软件，让焊接过程全程可追溯、可监控。

2025年7月，团队在麓谷集成了国内首台具备温度监测控制功能的搅拌摩擦焊接装备系统，测温远离样机研制成功，顺利完成产品中试。这意味着，他们的技术从“实验室样品”变成了“可量产产品”。

如今，这套方案已在中南大学、哈尔滨工业大学、湖南坤鼎数控科技、万州焊接等多家单位完成中试验证。与国际头部企业同类产品相比，成本降低40%，且在复杂工况下可靠性更优，展现出强劲的市场竞争力。

从“学生娃”到“创业者”

岳麓山下沃土滋养创新梦“怡领”二字，藏着这群年轻人的初心。“怡”代表愉悦、舒适——他们想让高温、高粉尘的传统焊接环境，变得轻松可靠；“领”代表领先、引领——他们要在搅拌摩擦焊细分赛道做到技术领跑。

而这份初心能落地生根，离不开湘江新区这片创新创业沃土的滋养。

“我们典型的模式是‘学生搭台、老师指导、多方协作’。”彭伟健介绍，核心班底都是湖南工商大学智能制造、电子信息等专业的同学，全程主导技术研发、产品落地和市场拓展。身后则有强大的“导师天团”提供专业指导，比如联合创始人王海军博士，其所在团队曾在国内首次实现大厚度铜合金电机转子搅拌摩擦焊接装配工程化。

新区也为这支年轻团队提供了全方位支持：从湘江实验室等高能级平台的开放共享，到大学生创业扶持政策的精准滴灌；从“众创空间”的孵化赋能，到产业链资源的对接协同。目前，公司已构建“测温－焊头－控制算法－装备系统”全链条专利保护体系，申请国内专利8项、国际PCT专利1项，获得湖南省大学生创业基金首轮融资，入选湖南省大学生创新创业专板，并成功入围湖南省工信厅2025年度百项先进制造科技成果转化项目。

“我们的技术和产品，核心聚焦航空航天、新能源汽车等高端制造领域，目标客户群是主要是高端装备制造的终端生产企业和搅拌摩擦焊装备的生产制造厂商。”面对未来，彭伟健信心满满，“未来1到2年，企业最核心的目标，是完成产品的全系列标准化迭代，实现核心技术在行业内的规模化应用，成为国内搅拌摩擦焊智能化领域的头部企业。”

在彭伟健看来，用自主核心技术保障国家高端装备产业链自主可控，为国家重大工程提供技术支撑，是科技型企业最大的社会责任。而这份责任的起点，不是实验室里的灵光一现，而是工厂车间里的真痛点。