前言：为进一步促进工业领域能源资源利用效率提升，助力经济社会发展全面绿色转型，省工业通信业节能监察中心组织开展了2025年度“寻找重点工业行业能效头雁活动”，发布了水泥、有色、陶瓷等行业“头雁”企业名单。为更好发挥“头雁”企业示范带动作用，我们分类梳理了企业典型经验做法，供行业企业借鉴参考。

纺织行业水效“头雁”经验

——湖南萌恒服装辅料有限公司

一、企业基本情况

湖南萌恒服装辅料有限公司（以下简称“萌恒服装”）成立于2011年8月，是宁波萌恒集团在澧县经济开发区投资设立的中外合资企业，注册资金1.5亿元，占地330亩，建筑面积30万平方米，集研发、设计、生产、销售于一体，现有员工1100人，拥有进口及国产卷绕机、染整设备3000多台、电脑绣花机200余台等先进设备，具备年产缝纫线4万吨、绣花线5000吨、花边1800万米的生产能力，是目前全球最大的涤纶线生产单体工厂，2025年营业收入达7亿元。企业通过多项体系认证，产品获国际婴幼儿级认证，拥有“湖南省制造业单项冠军”“湖南省先进级智能工厂”“湖南省数字新基建100强”“国家刺绣面料产品开发基地”等多项荣誉和称号。 

二、主要节水经验做法

（一）低浴比染色技术创新

1.4kg筒子纱低浴比染色技术产业化应用。针对行业高耗水、高耗电、高耗汽、高排放特点，加大研发投入，创新低浴比染色技术。将染色浴比从行业满浴或1:8传统浴比降至1:4，大幅降低水耗、污水排放及能耗。通过纱支塑芯、夹具、设备及工艺的系统性改良，单支纱承载量从1kg提升至1.4kg，单缸染色重量同比提高40%，染色效率提升40%，吨纱染色耗水量下降40%。

(二) 染色冷却水、冷凝水全量回用

1、染液热能回收。通过换热装置，回收染色工艺过程中产生高温染液废水热量，用于预热溶解染料的清水，提升染液溶解初始温度，实现热能循环利用。

2、烘干机余热回收。低温清水经烘干机冷却系统换热，将产品烘干过程中形成的高温高湿水汽冷凝后排出烘干机，自身升温至约45℃后汇入冷却水池，经提升泵输送至热交换机，与高温染液废水再次换热升温至约65℃，实现冷却水回用与热能二次回收。

3、蒸汽冷凝水回用。染色、烘干工序消耗蒸汽产生的冷凝水，经管道汇集至冷凝水收集池，由提升泵输送至锅炉循环使用，实现冷凝水回收利用。

4、中水回用。厂内经污水处理系统处理达标后的废水，全部回用于生产环节，进一步节约水资源，构建水资源循环利用体系。

（三）精细化管理强化节水

1、建立健全能源管理与计量体系，水电计量全面配备智能仪表，实现数据在线实时监控，及时发现并处置能耗水耗异常情况。

2、制定 “循环利用、节能增效、科学管理、持续改进” 的能源资源管理方针，明确具体目标指标，并通过绩效考核层层分解至各部门，确保责任落实到位。

结语：萌恒服装通过工艺技术创新，加强循环利用和精细化管理，2024年纱线单位产品取水量达到16.05立方米/吨，处于行业领先水平。