当全球氨基甲酸酯类农药行业因核心溶剂四氯化碳被禁用而陷入停产困境时，一家来自湖南的企业凭借自主研发与技术创新，成功开发出高效环保的替代解决方案，为行业注入新的生机。

　　这家企业，正是湖南海利高新技术产业集团有限公司（简称“海利集团”）。其独创的“三高六化一中心”质量管理模式，不仅系统性提升了产品质量与管理效能，更推动企业实现了从优质产品输出到行业标准引领的跨越式发展。不久前，该公司荣膺第八届湖南省省长质量奖。

　　构建“三高六化一中心”模式

　　海利集团的前身是湖南省工业试验研究所，2000年转制组建后，深耕农药、化工等领域，逐步建成全球最大的氨基甲酸酯类农药生产基地和国内领先的种衣剂生产基地。

　　在农药产业链中，光气是氨基甲酸酯类产品不可或缺的“命脉原料”，但因其高危险性被列为监控化学品，其生产、储存、使用全程受到最严苛的监管。而海利集团是少数拥有生产资质的国家定点企业。

　　稀缺资质的获得，得益于企业精心构建的“三高六化一中心”质量管理模式。“三高”是指高技术、高质量、高效益；“六化”包括产业发展绿色化、科研创新自主化、市场运营国际化、过程管理精细化、人才培育精准化、安环引领常态化；“一中心”则是坚持以客户为中心。

　　“该模式以‘三高’为引领，将‘六化一中心’贯穿产业全链条。”海利集团总经理董巍介绍，不仅覆盖研发、生产与运营各环节，还融合ISO9001质量管理体系与全生命周期溯源系统，实现产品质量可控、过程可溯、风险可防。

　　成效显而易见：近5年，企业产品一次检验合格率连续超过99.5%，出厂合格率保持100%，客户满意度高达99.91%，近3年实现产品“零召回”。凭借远超行业平均11.8个百分点的客户满意度，企业品牌溢价能力持续增强，利润率稳步提升。

　　为农化绿色转型提供“中国方案”

　　在海利集团的生产车间，一批批新型非ODS溶剂正源源不断地下线、包装，发往海内外市场。

　　四氯化碳全面禁用曾让国内外农化企业陷入技术瓶颈，关键农药生产面临断供危机。在行业发展的关键节点，海利集团以技术创新扛起责任，成功开发出新型非ODS溶剂替代的MIC清洁生产工艺，彻底摒弃四氯化碳，破解了行业共性难题，并在全国6家农化企业推广应用。

　　这一创新工艺的诞生，不仅挽救了相关细分产业，更以硬核技术践行了中国对全球环境治理的庄严承诺，为农化行业绿色低碳转型提供了可复制、可推广的“中国方案”，也彰显了湘企在环保科技领域的责任与担当。

　　依托该技术优势，海利集团构建起完备产业链，主导开发的MIC、OP、嘧㕸醇等核心中间体生产工艺，让残杀威、抗蚜威、甲基嘧啶磷等多款产品成为国内独家生产的“隐形冠军”，奠定全球氨基甲酸酯类农药行业龙头地位。

　　面向未来，海利集团锚定三大升级方向：技术产品领域聚焦粮食安全，构建新型农药、精细化工、钒材料三大产业链；绿色智造方面高标准建设新生产基地，推进智能制造转型；质量品牌层面深化精益管理，完善全球品牌布局。

　　展望企业“十五五”发展，董巍表示，力争到2030年实现营收与资产双双突破100亿元，跻身中国农化行业前十强，持续以技术创新与质量坚守，为全球绿色农业发展注入湖南动能。