实验台前，李岳琦刚记录完一组耐磨数据，手机又响了——是三一重工，催问新一批板簧能否提前交付。他简短应答，语气沉稳。

挂断电话，他继续低头调试喷涂参数，嘴角却微微扬起。这位中南林业科技大学材料学研二学生，还有其他身份：湖南鲁班尺新材料有限公司联合创始人、研发总监，湖南省机械工程学会摩擦分会的学生会员、中国机械工程学会学生会员。

他在实验室里“捣鼓”出的金属陶瓷涂层技术，已经装进了三一重工、长城汽车，甚至某型飞机的起落架，不仅惊动了行业巨头，正悄然改变着中国高端制造业的“耐磨”命运。

实验室里的“天分”碰撞出创业火花

李岳琦的创业故事，始于一次师兄弟间的闲聊。

2023年，中南大学材料学博士毕业的贡太敏回母校交流。当时，中南大学材料学博士毕业、贡太敏的师弟、中南林业科技大学副教授周海滨，也是李岳琦的导师提起：“我有个学生搞刹车盘涂层，很有天分。”当时李岳琦已在金属陶瓷涂层技术上取得关键突破，但仍停留在论文阶段。

贡太敏一听就来了兴趣，当场约见李岳琦。因为他敏锐地意识到，这是一个千亿级市场的入口。

贡太敏曾在三一重工担任材料所所长、深圳航天新材料创新中心总师，深知国内在高性能耐磨材料领域长期受制于人、价格高的痛点。他毫不犹豫地向李岳琦抛出联合创业的橄榄枝。

李岳琦起初很犹豫。科研是他的强项，但开公司、跑市场、管生产？他从没想过。

贡太敏拿出自己两次创业的经历——博士期间首次创业赚到第一桶金，第二次跨界教育虽未成功，却更坚定了他“做擅长之事”的信念。

同时，贡太敏还奉上了市场调研——金属陶瓷涂层材料产品，可以应用在海洋、陆地、空中、天空、太空，可以广泛用于乘用车刹车盘、大飞机起落架等航空航天装备，玻璃纤维集束轮、钢铁冶金轧辊、煤化工阀门、石油钻探柱塞、工程机械泵管、眼切等领域。仅乘用车刹车盘，全球年需求在3.3亿件，乘用车领域市场超1000亿元，涂层刹车盘是替代传统铸铁盘的最优选择之一。据“共研网—共研产业咨询”数据，中国市场规模达1700亿元。

“我们懂技术、有市场嗅觉，再加上手握创新成果，为什么不试一试？”最终，贡太敏说服了李岳琦。

2024年4月30日，湖南鲁班尺新材料有限公司正式成立。“鲁班代表工匠精神，‘尺’代表标准。我们要做关键部件长寿命的引领者。”贡太敏说。

从实验台到生产线，四次迭代“磨”出一款产品

创业不是纸上谈兵。

李岳琦的技术虽好，但从实验室走向市场，道阻且长。金属陶瓷涂层多在实验室、多应用在军用方面，这些指标和民用差别很大。“军转民，最难的是成本和工艺的平衡。”贡太敏说。

他们第一款量产产品是玻璃纤维涂层集束轮。最初版本性能优异，但成本高昂。团队连续迭代四代：调整材料配比、引入金属钨、优化喷涂工艺……每代产品都要经过实验室测试、台架测试、装车测试、小批量试产、批量交付五个环节，这些过程一般耗时近两年。

但是，凭借中南大学等科研机构的协助和资源，丰富的市场化解经验，他们将市场缩短至一年多。

李岳琦笑着说：“那段时间，我不是在实验室，就是在去客户的路上。”在湘江新区的一间实验室里，李岳琦和团队成员正和中南大学技术团队联合攻关。今年上半年，他们开发的玻璃纤维用高性能涂层集束轮，耐磨性提升一倍的同时，成本降低50%，迅速获得中国建材等头部客户认可。

然而，他们并没有借此停止精进的脚步。俄乌冲突导致钨价飞涨，团队迅速启动第五代研发，寻找替代材料。“我们不能被原材料‘卡脖子’。”贡太敏说：“必须紧跟市场需求，持续迭代。”

同时，其他产品也不断传来捷报。比如涂层轧辊性能提升10倍，成本未增；眼睛板、切割环使用寿命提升20%，成本还降低50%；板簧使用寿命翻倍，被某头部工程机械企业预定。目前，该企业轧辊（应用在半导体领域），金属陶瓷耐磨件集束轮（应用在建材领域）、切割环（应用在工程机械领域）三款产品实现了规模化供货。

如今，鲁班尺已拿下三一重工、中国建材、长城汽车等行业头部客户。采访中途，三一重工又来电话催货——“订单太多，交付压力大，但心里踏实。”李岳琦说。

让普通车用上“百万豪车级”刹车盘

真正让鲁班尺新材料“出圈”的，是刹车盘金属陶瓷涂层技术，打破了国外技术在高端刹车盘领域的垄断。

长期以来，高端刹车盘市场被保时捷、博世等国际巨头垄断。传统铸铁盘笨重易锈，碳陶盘性能好但价格昂贵。

李岳琦团队创新性地以热喷涂技术制备的涂层刹车盘，可实现制动盘减重30%，耐磨、耐高温性能比肩碳陶盘，成本却只有碳陶盘产品的30%-40%。

值得一提的是，其团队研发的涂层材料孔隙率低于1%、耐磨性达1.19mg/min，远超国内头部企业的5.38mg/min，这一卓越性能不仅满足了乘用车、航空航天等多领域需求，更让中国豪车看到了用上国产高端涂料的曙光。

目前，这项技术已在长城等品牌多款车型试运行，并应用于某飞机起落架耐磨防腐涂层，真正实现了“国产替代”。

“这不仅是一项技术的胜利，更是中国制造走向高端的标志。”导师周海滨感慨道。

订单追着跑，融资仍是“成长烦恼”

订单如雪片般飞来，李岳琦却有了“甜蜜的烦恼”。

“公司成立仅一年，已拿下三一重工、长城汽车等客户。仅今年6月就签了1000多万元订单。”贡太敏坦言喜忧参半，生产线满负荷运转，团队忙着扩产、交付、接新单，“交付压力大，扩产需资金支持。”

融资也在推进。湖南湘江新区多次组织银企对接，长沙银行、建设银行等机构已伸出橄榄枝。目前，鲁班尺已获“大学生基金”“柳枝行动”等资金支持。金融链方面，已经在与财信金控等机构对接了。

公司已布局十余项核心专利，设备投入超500万元，团队拥有5名博士，形成“教授+学生+企业专家”的创新梯队。

下一步，李岳琦计划在长沙建设金属陶瓷涂层材料生产线，联合湘赣边新材料产业研究院，打造国家级新材料产业集群。

“‘省科小’已拿下，下一步是高新技术企业、专精特新、小巨人。”李岳琦坦言，2026年公司预计营收2000万元；2027年，目标1个亿。

李岳琦的脚步，清晰而坚定。他的目标很明确：“助力传统装备制造业创新升级，成为世界顶级的金属陶瓷材料供应商。”

从实验室到生产线，从学生到创业者，李岳琦始终觉得：“我只是坚持做了喜欢的事。”可这件事，正让他和团队一起，涂出中国制造的“新颜色”。