实验室里的尖端AI，如何跨越鸿沟走进轰鸣的工厂？中南大学自动化学院2025级博士研究生、长沙湘昇智能科技有限公司联合创始人徐子健，正带领一群同龄人架起这座“智能之桥”。

　　公司成立仅三个月，他们的技术已在中石化、中海油等央企的车间“安家落户”，让生产过程变得可感知、可评估、可预测。依托人工智能技术，他们成功解放传统制造业的双手，使工业制造变得更加“聪明”。

　　从实验室到生产线：

　　让代码真正理解需求

　　“我们的研究不只是写论文，更是可以解决工业上的真实痛点。”徐子健的创业路，始终围绕“让代码理解现场需求”展开。在他眼中，工业智能化的核心逻辑很明确：精准对接现场需求，用人工智能技术找到解法，最终落地应用。

　　2024年9月，团队带着自主研发的“加氢裂化过程全流程参数智能优化系统”，走进了中海油惠州石化炼油厂轰鸣的加氢裂化装置车间。然而，工业现场的挑战远超预期：生产过程信息难以有效感知，诸如产品质量、运行状态等关键参数无法实现在线获取，导致质量管控面临重重困难。

　　面对这一困局，团队决定“蹲守一线”，直接搬进厂区宿舍，与工人、工程师同吃同住。借助大数据分析技术，团队在大量缺失、非结构化的生产运行数据中挖掘出规律，成功实现了质量预测、故障预警与智能诊断，有效缓解了生产信息不完备、计划优化难度大等现实难题，为项目落地撕开了突破口。

　　这种扎根现场的研发模式贯穿于所有产品。“学术研究没有现场，但是工业智能化系统必须紧密结合实际生产场景。”徐子健提到，每次团队总会深入企业一线，在与工程师的朝夕相处中，摸清痛点与架构，反复优化模型。

　　为了规范技术从实验室走向工厂的全过程，徐子健将研发—落地的路径总结为五个步骤：需求调研、技术原型设计、实验验证、现场调试、优化。根据这套方法论，团队实现了从“技术可行”到“工程可用”再到“商业可靠”的跨越，让学术成果真正成为产业“利器”——加氢裂化过程大数据分析系统、烧结工况识别系统、机器人焊接质量评估系统已应用于石化、冶金和离散制造等行业。

　　2025年数字中国创新大赛全国一等奖、2024年湖南省颠覆性技术创新大赛十强项目奖、2024年全国人工智能应用场景创新挑战赛一等奖……诸多奖项加身，但徐子健感慨：“最有成就感的时刻，不是站在聚光灯下的领奖台，而是我们的技术真正在工业现场落地生根，解决了长期困扰工程师们的难题，并得到他们真心认可的瞬间。”

　　众行方能致远：

　　协作助力结出创业硕果

　　“一个人能够走得很快，但是一群人一定能走得更远。”对徐子健而言，这句感悟既是创业路上的深刻体会，也是其团队能够在短短三个月内站稳脚跟的核心密码。在他看来，创业之路从来不是孤军奋战，而是多方合力、众行致远的过程——既需要好想法、硬技术和对市场的深刻洞察，更离不开一群志同道合的伙伴携手同行。

　　徐子健常说，点燃他创业热情的“第一把火”，是多方力量共同汇聚的结果：政策支持、导师鼓励、科研积累与市场反馈，每一份助力都不可或缺。

　　其中，中南大学强大的科研平台是团队坚实的后盾。而博士生导师袁小锋教授的作用更是至关重要，他不仅在技术上给予精准指导，帮助团队构建起完善的科研和管理架构，甚至在创业起步阶段，助力团队拿到了关键的启动资金。“袁老师既会在组会上细致推敲PPT中的理论公式，也会带着我们深入实际项目，直面一线问题，指导团队攻克一个又一个技术难关，手把手带着我们往前闯。”徐子健的话语中满是感激。

　　在创业浪潮中，徐子健和团队还幸运地搭上了政策的“顺风车”。得益于湖南良好的创业政策扶持，2025年初，团队顺利入驻长沙高新区创业基地。“在这里，我们拿到了免费场地和补助，还有机会获得投资。”徐子健向记者介绍道，这片创业沃土为他们的起步提供了便利条件。

　　更让团队欣喜的是，在这个“小微企业共生圈”里，协作的力量得到了进一步彰显。他们所创立的湘昇智能，与隔壁的电容器检测企业、自动化产线企业达成了合作意向。“我们将发挥各自优势、取长补短，共同研发一款产品。”徐子健说，“大家互帮互助，抱团取暖，一起抢占市场，这种共生共赢的氛围让我们对未来更有信心。”