4月22日上午，伴随着机器的轰鸣声，高诺铜业年产15万吨无氧精铜杆生产线正式试生产，作为一家集再生有色金属循环利用、科技创新孵化和产业服务为一体的综合型产业集团，高诺联合行业院士团队、中南大学教授团队及行业设备制造领军企业共同孵化的再生铜杆与低氧精铜杆共线智能产线试生产成功，该产线设备为全国首台套并线智能生产设备，成功实现国内关键装备领域的技术突破，实现了核心设备的国产化替代。

    从依赖进口到自己动手，企业走上了创新发展之路，“之前这种同类型智能高端制造设备主要从国外进口，对国内制造业企业的生产提质转型升级造成了很大的不便，为了行业的长远发展，我们借鉴中国再生资源产业技术创新战略联盟承担的国家科技支撑项目“废杂铜直接制杆技术开发与示范”项目和对标美国南线的设备技术，通过自主研发、消化、吸收、再创造，同时联合包含上海电缆研究所黄崇祺院士、中南大学雷前博士、黄伟萍、费跃程等行业内翘楚，集合先进制造经验，形成独有的再生铜平炉与电解铜竖炉共线的多牌号低氧精铜杆（18T/H）生产设备及工艺，目前为国内首台套技术设备，正式投产后，产品能拉丝到0.15mm以下，优选产品可以拉至0.08mm。同时项目通过全国首创“竖炉-平炉双联协同熔炼工艺”与智能自动化控制系统的深度集成，成功破解了行业在成本控制、生产效率与能耗优化方面的关键难题，通过对核心工序的技术革新，并搭载多模态自适应分区冷却、微米级智能涂层、多工位动态输送及高应变率智能形变等先进系统，实现了产线智能化与工艺精度的双重突破，不仅大幅提升了产品性能指标，更形成了完整的差异化技术壁垒，为行业转型升级提供了可复制的创新范式。”高诺（衡阳）产业园负责人介绍。

    面对市场原料的变化和政策影响，企业转型省级迫在眉睫，为同时满足客户多样化需求，设计一种可根据市场及客户需求，通过不同的原材料切换T1至T3牌号任意产品，既能满足客户减排指标要求，也能满足客户产品性能高的要求，从而实现单套设备覆盖市场的模式，减少市场带来的风险和满足客户多样化需求，生产线投产后企业降本增效效果显著。

    唯创新者强，唯创新者胜，从制造到智造，高诺（衡阳）产业园正朝着常宁第二家百亿企业奋力奔跑。