前言：为深入贯彻习近平生态文明思想和党中央国务院、省委省政府关于碳达峰碳中和决策部署，大力推进我省制造业向高端化、智能化、绿色化发展，培育现代化产业体系，2023年6月6日，我厅印发了《湖南省工业领域碳减排标杆企业认定管理暂行办法》（湘工信节能〔2023〕202号），并首批开展省级碳减排标杆企业认定工作。为强化政策引领，树立示范标杆，健全以碳减排为导向的激励机制，引导市场主体积极参与碳达峰碳中和工作，进而引导全社会形成绿色低碳生产生活方式，我厅总结了首批认定的7家碳减排标杆企业的经验和做法，现转发网站，供相关行业企业参考借鉴。

    一、企业简介

    湖南仁海科技材料发展有限公司（以下简称“仁海科技”）成立于 2007 年，公司注册地址湖南省新邵县坪上镇竹畔村。是一家集生产耐火材料、提供热工设备、耐火技术研发、高纯硅化合物生产、销售、研发的现代化高新技术企业。拥有年产 2000 吨（一期 600 吨)高档刚玉复合陶瓷材料生产线一条，工业年产值 1500 万：年产3.5万吨硅酸钠自动化生产线一条，工业年产值 5500 万，是中南地区最大硅酸钠生产基地。主要生产和经营品种包括两大类：刚玉复合陶瓷材料系列、窑炉高温材料等、硅酸钠材料系列。产品广泛应用于建材、化工、电子陶瓷、服务于电子陶瓷行业，压敏、电阻、锰锌电熔 PCT 行业，电池材料、钴酸锂、磷酸铁锂行业，微波行业，刚玉碳化硅，烧结氧化锆，稀土材料行业、牙膏等轻工业。

    “仁海科技”2013年认定为“国家高新技术企业”，获得省“百项专利奖”，并先后获得“湖南省新材料企业”、湖南省专精特新“小巨人”企业等荣誉。

    二、节能降碳重点项目

    “仁海科技”近三年各项降碳措施累计投入资金2133.07万元，其中设备投入1880.62万元。重点工业碳减排项目介绍如下：

    （一）水玻璃熔窑改造。40m²马蹄焰煤气熔窑改建为 60 m² 蓄热式马蹄焰燃气熔窑，硅酸钠生产线产能由 3.5 万 t/a 提升至 5.5 万 t/a; 拆除现有双段式煤气发生炉，改建为天然气低氨燃烧节能系统，燃料品种由传统的造气煤改为管输天然气，实现清洁能源替代。

    （二）化料釜用能工艺改造项目。硅酸钠粗液生产线原 1t/h 燃煤锅炉改建为 1t/h燃气蒸汽发生器，并进行生产区地面改造。

    （三）梭式窑燃料“瓶改管”改造。刚玉砖生产线梭式窑进行燃料瓶改管改造，用管输天然气取代罐装液化石油气。

    （四）烟气处理装置改造。现有 SNCR 法高温脱硝装置改为 SCR 低温脱硝处理设施。

    （五）全自动配料系统。新增全自动配料系统 1座，改建全自动化智能控制生产车间。

    通过以上节能减碳举措，减煤 8600t，增气725.89万 Nm3，硅酸钠单位产品能耗由228.39 kgce/t 降至153.71kgce/t，降幅达32.7%；刚玉砖单位产品能耗由 723.67kgce/t 降至 700.87kgce/t，降幅达3.15%，在硅酸钠产能提升 57%的情况下，仍可实现碳减排 6949.15 tCO₂。

    三、节能降碳减排成效

    “仁海科技”通过清洁能源替代、设备升级等节能降碳实施措施，提高了能源利用效率，大大减少了污染物的产生量。降碳项目实施后，单位产品碳排放强度降低了38%。

    四、下一步工作计划

    （一）加强生产过程用能控制和管理。鼓励全员参与，加强员工节能减碳意识，制定相关奖惩制度推动员工节能、降耗、减排的行为。在生产过程中加强管理和控制，例如对水、电、蒸汽等能耗进行计量考核。另外，应用数字技术，为生产线配备自动测控系统、自动称量和配送系统，按工艺所需实现精准的控制，提高企业的生产效率。

    （二）加大太阳能光伏发电使用。充分利用屋顶分布式光伏发电不额外占用土地资源的优势，因地制宜积极有序地开发分布式光伏发电站。利用新区生产区屋顶正在建设13MW光伏发电项目，项目建成后预计年发电量可达1100万千瓦时以上，逐步扩大清洁能源使用量。

    （三）持续推行清洁生产审核制度，推动绿色工厂建设。实现用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化。大力推动企业绿色转型，通过建设绿色厂区、打造绿色生产线、创新绿色产品等系列措施，助推工业绿色发展。