市场竞争就是技术实力的竞争。江南机器厂通过增强计算机软硬件实力和更新设计研发理念，大力依靠技术进步发展民品，使该厂开发的主导民品汽车轮毂模具的生产跻身全国十强之列，季度产量从以前的3套增加至21套。
    以前，该厂在轮毂模具的开发中，由于客户只提供样轮，既没有图纸又没有准确的尺寸，主要靠手工测绘获得主要数据。设计、研发周期过长和尺寸存在偏差一直是困扰该厂轮毂模具实现规模化、批量化的主要原因。从去年下半年开始，该厂采用先进的计算机三维建模平台并结合三坐标测量技术，打破模具生产从图纸到模具的常规设计路线，引用模具设计逆向工程技术，摸索出了一条从轮毂样品到三维数据再到产品模具的全新三维制造路线，使设计开发周期由原来的10多天缩短至3至5天，模具制造时间由原来的一个月缩短至18天左右，月生产量也由原来的2至3套增加至5至7套，显示出了可观的市场前景。
    而在设计制造过程中，由于产品具有品种多、变化快的特点，即使每批产品变化不大，也要重新设计一套图纸和工艺，无形中造成了设计开发周期的延长和生产管理的不便。为了改变这一状况，该厂引用了成组工艺技术，把系列产品中大致相同的零件简化为固定的标准件，并利用计算机信息系统，建立了轮毂模具标准零件图样库和工艺数据库，使技术人员在设计时只要根据产品型号不同作简单更改或直接调用即可。通过这项技术的应用，该厂民品开发、设计的效率大大提高。
    全新设计开发理念的引入，主要源自该厂大力加强计算机软硬件建设和在市场中的不断摸索。近几年来，该厂先后投资15万余元，用于增强技术科软、硬件实力和改善工作环境，使该厂技术科15名设计、工艺人员中有11人实现了电脑化办公，并于去年构建了资源、信息共享的内部局域网络，形成了方便、快捷的信息沟通体系，大大提高了技术协作能力。                        （湘潭市信息化办）