绿色智造引领未来

———湖南新化县天马建筑新材料科技有限公司构筑高品质建材新生态

在“双碳”目标驱动与建材行业深度调整的时代背景下，传统高能耗、高污染的生产模式已难以为继。如何打破路径依赖，实现从“灰色制造”向“绿色智造”的跨越，成为企业生存发展的必答题。新化县天马建筑新材料科技有限公司（以下简称天马新材）用十年转型路给出了有力回答：从一家立窑水泥老厂，蝶变为集绿色、低碳、智能、数字化于一体的行业标杆，并荣获国家高新技术企业、湖南省专精特新“小巨人”企业、湖南省制造业质量标杆等多项称号。

壮士断腕 开启绿色转型

天马新材的前身是建于1988年的西河镇水泥厂。彼时，企业以立窑水泥生产为主，工艺传统、能源消耗高、环境污染大、产品附加值低，发展模式不可持续。随着国家环保政策持续收紧和市场竞争日益激烈，企业深刻认识到：唯有彻底打破传统模式的桎梏，向资源集约、环境友好的方向转变，才能在时代浪潮中立于不败之地。2015年，天马新材正式成立，以此为起点，开启了以“淘汰落后、绿色重生”为主线的转型升级新征程。通过持续不断的投入，企业彻底告别了“灰天粉地”的传统形象，建成了一个覆盖砂石骨料、高性能商品混凝土、干混砂浆、瓷砖胶、粉磨系统及仓储物流的六位一体绿色建材产业园。

绿色智造 能效跃升循环发展

天马新材将绿色发展理念贯穿于生产全链条。通过采用先进技术和环保设备，大幅降低能耗和排放，每万元GDP电耗从改造前的1017千瓦时显著降至456千瓦时，降幅超过55%，实现了能效的跨越式提升。同时，公司年消纳工业废渣超过10万吨，真正实现“变废为宝”，既减轻了环境负荷，又开辟了新的利润增长点，走上了循环经济发展之路。

在科技创新方面，公司先后成立省企业技术中心、特种砂浆与高性能生态建筑新材料技术研究中心，汇聚专业研发力量，专注于产品配方优化、性能提升与应用技术研究。并与湖南工业大学等高校建立“产学研”合作，持续推动技术迭代，依托自动化生产线与数字化管理体系，确保产品性能稳定可靠，各项指标均通过国家权威检测。

智能化、数字化已深度融入企业生产与管理血脉，尤其在预拌商品混凝土和干混砂浆两大核心板块，构建了高效、精准、可靠的现代化生产运营体系。

在混凝土板块，天马新材拥有两条先进的HZS180预拌混凝土生产线，年产规模达30万立方米。生产线采用自动化控制系统，实现配料、搅拌、出料等环节的精准控制。运输车队全面配备GPRS车辆监控调度系统，与生产环节即时联网，构成高效快捷的智能调度中枢。公司设立的高标准一级试验室，配备各类高精度检测设备，通过数据化分析手段对混凝土配合比、工作性、力学性能及耐久性进行深入研究与严格把控，确保每一方混凝土都具有高性能与高稳定性。

在砂浆板块，天马新材建设了技术先进的干粉砂浆生产线和专用瓷砖胶生产线。生产线采用计算机集中控制，实现了从原料投料、精确计量、高效混合到自动包装的全流程自动化与智能化，大幅提高了生产效率，确保了产品配方的精确执行与批次间质量的稳定性。通过智能化的生产控制系统，对投料精度、混合均匀度、温度湿度等关键工艺参数进行实时监控与精确调控，确保每一袋砂浆产品都品质如一。

从一家乡镇水泥厂到绿色建材产业园，从高耗能、高污染的“灰色制造”到数字化、智能化的“绿色智造”，天马新材的转型轨迹，见证了中国传统建材行业在时代大考中的突围与重生。其以壮士断腕的决心淘汰落后产能，以持续高强度的研发投入驱动技术创新，以数字化智能化赋能生产管理，以产业链整合构筑竞争优势，为同行企业提供了一份可借鉴、可复制的绿色转型样本。