编者按：省工业通信业节能监察中心自2021年策划开展“寻找重点工业行业能效‘头雁’活动”以来，累计87家企业入选省级能效“头雁”阵营，通过强化宣传引导，发挥标杆榜样力量，基本形成“头雁”领航“雁阵”的工作局面。为更好发挥“头雁”示范带动作用，省工业通信业节能监察中心分类对2024年度能效、水效、能源管理“头雁”的相关经验和典型案例进行了深度挖掘，形成了系列经验分享材料，现予以推介发布。

水泥行业能效“头雁”经验

——湖南韶峰南方水泥有限公司

一、企业基本情况

湖南韶峰南方水泥有限公司（以下简称“公司”）前身为始建于1958年的湘乡水泥厂，是我省大型水泥企业和建材行业龙头企业，也是重要的高标号水泥制造基地。企业注册资本71240万元，资产总值达20亿元。公司以通用水泥为主导产品，产品涵盖P.O52.5、P.O42.5、P.C42.5、P.MH42.5、M32.5等品种，现有8000t/d、5000t/d两条熟料水泥生产线，一条年产200万吨骨料生产线，年产高标号水泥500万吨，优质骨料200万吨。

公司系列产品被多次评为“全国用户最满意产品”、“全国用户十大畅销水泥名牌产品”和“湖南省著名商标”，2001年被评为国家首批免检产品。

二、主要节能经验

（一）强化节能技改

1、优化升级熟料水泥生产线工艺

利用六级旋风预热器、三档旋窑、第三代熟料烧成窑尾系统、原料辊压机终粉磨、第四代篦冷机、水泥磨辊压机、全自动智能化验室、永磁电机、磁悬浮风机和节能风机等先进工艺技术和装备，对原有生产线进行置换建成8000 t/d熟料水泥生产线，单位产品能耗均有效降低。

2、采取的其它节能技术措施

（1）采用新型节能油枪代替原有油枪，点火油耗比之前节约40%。

（2）对总降室高压电容补偿进行升级改造，提高功率因数至0.95，减轻变压器负荷，降低电耗，节省电费约90万元/年。

（3）对5000 t/d生产线回转窑窑尾烟室与撒料系统进行扩容改造，预热器C1出口温度相比改造前降低11℃，熟料工序电耗降低1.67kWh/t，实物煤耗降低5.4kg/t。

（4）对5000 t/d生产线2#水泥磨内衬板进行改造并更换2#辊压机柱钉辊，改造后水泥磨电耗降低0.94 kWh/t。

（二）重视节能管理

1、能源管理体系健全。公司建立了三级能源管理网络，明确生产技术部为公司的能源管理主管部门，建立公司级和分厂级节能管理小组，各小组明确工作内容和负责人，共同开展能源管理活动和能源消耗的监管。公司制定了“诚信守法、节能减排、低碳环保、持续改进”的能源管理方针和具体的能源管理体系目标指标，通过绩效考核层层落实到各部门、分厂。

2、建立信息化管理平台。2021年公司先后建立了能源在线监测系统、能管在线监测平台、生产管理运营平台、智能物流一卡通系统等信息化平台，实时同步相关数据，实现能源流向精准统计，助力生产过程安全、低碳、高效。

结语：湖南韶峰南方水泥有限公司注重技术创新和节能管理，积极推动生产设备更新换代，能效水平稳步提升。2023年，公司在未使用替代燃料的情况下，熟料单位产品综合能耗指标为94.91 kgce/t，达到《GB 16780-2021水泥单位产品能源消耗限额》能耗限额等级1级及《工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023 年版）》标杆水平要求。