编者按：省工业通信业节能监察中心自2021年策划开展“寻找重点工业行业能效‘头雁’活动”以来，累计87家企业入选省级能效“头雁”阵营，通过强化宣传引导，发挥标杆榜样力量，基本形成“头雁”领航“雁阵”的工作局面。为更好发挥“头雁”示范带动作用，省工业通信业节能监察中心分类对2024年度能效、水效、能源管理“头雁”的相关经验和典型案例进行了深度挖掘，形成了系列经验分享材料，现予以推介发布。

建筑陶瓷行业能源管理“头雁”经验

——湖南旭日陶瓷有限公司 

一、企业基本情况

湖南旭日陶瓷有限公司（以下简称“公司”）系珠海旭日集团旗下子公司，成立于2013年4月，位于株洲市攸县高新区网岭循环经济园，是一家专业生产节能环保、新型绿色建筑陶瓷的高新技术企业。总生产规模为4500万平方米/年，截至2024年，先后完成一期工程4条外墙砖生产线、二期工程2条地砖生产线的建设和投产。公司建有专业的技术研发中心，拥有近百人的研发团队和自有的“白兔”品牌，目前产品远销全国20多个省市。

公司已获得“株洲市两型产品”、“湖南省两型产品”、“湖南省质量信用AAA企业”、“湖南省绿色工厂”、“湖南省绿色设计产品”、“湖南省专精特新中小企业”等荣誉称号。

二、主要节能经验

（一）强化节能技改

1、3#窑炉瓷砖垫板减薄及传动设备改造

将瓷砖垫板从7.4mm减薄至7.0mm，降低整体重量，同时使用加强筋结构保持垫板强度，并对其传动设备进行配套更新改造，大幅降低加热垫板上消耗的烧成能耗。改造完成后，垫板吸收燃料显热减少约5.4%，按3#生产线一年约300万平方米产量计算，每年节约燃料折标准煤约102吨。

2、4#窑炉急冷风高温热量的收集和回用改造

从冷却带抽出的空气温度达400℃左右，通过对急冷风高温热量的收集和回用，将助燃风温度从200℃提高至250℃以上。根据2023年6月12日实施该技术改造后的统计数据显示，4#生产线在保持改造前后相同产量水平的情况下，每年可节约标准煤约550吨。

3、3#、4#、5#、6#窑炉保温材料的更新和升级改造

对烧成工序窑头尾两端、观察孔、翻板、棍棒间隙等进行保温材料的更新和升级，减少热量损失。据统计数据显示保温工程完成后窑炉煤耗约下降1%，每年可节约标准煤500吨以上。

4、进行校企合作，依托高校开发研制薄型、超薄型、功能型等新型建筑陶瓷，生产资源节约和环境友好型的绿色建筑板材系列产品。

（二）重视节能管理

公司高度重视节能管理，遵守节能相关的法律法规，弘扬倡导“人与自然、环境、艺术、和谐美”的经营宗旨，设立了“遵守法规，规范运行，节能增效，持续发展”的能源方针。

1、公司建立完善了能源管理体系和能源计量制度并有效运行。

2、加强原燃材料的管理，针对物耗能耗进行监测分析，出现问题及时纠偏。

3、严格执行国家产业政策，积极主动对能效等级较低的机电设备进行淘汰更新。

4、提高自动化监控水平，合理优化大功率设备运行方案，提高设备运行效率。

5、培养员工节能意识，树立节约能源观念，不断提高能源绩效，要求全体员工节约每一度电、每一吨油、每一吨水，努力做到节能降耗和资源循环利用。

6、实施节能奖惩制度，定期进行能源管理评审考核，持续改进能源管理工作。

结语：湖南旭日陶瓷有限公司通过自主技术创新，强化节能技改，加强节能管理，公司2023年单位产品能耗为4千克标准煤/平方米，达到了《工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023年版）》标杆水平，对照《工业企业能源管理与评价》（DB43/T 1987-2021），公司能源管理评价得分为95分，评定等级为优秀。