湘江奔涌，矿脉延绵。在常宁市水口山，沉淀着130多年的矿冶文脉，也见证了中国有色金属发展历程。如今，株冶有色、水口山有色、五矿铜业等有色金属龙头企业扎根于此、向阳生长，凭借智能化、绿色化技术改造，让老矿区迸发新活力。今天的《链上行》蹲点式系列报道，我们一起去看传统有色企业如何“脱胎换骨”。

水口山有色投资还打造铅锌选矿智能工厂，给百年矿山装上“智慧大脑”。采矿、运输、分选全部通过远程遥控，高危岗位实现无人值守。选矿车间引入X射线智能分选设备，矿石刚运出矿井，机器就能自动识别矿石和废石，精准分拣，不用人工挑选。

以前矿石好坏没办法判断，里面到底有多少含量谁都不知道，全部放进去选造成大量的浪费。现在机器瞬间识别，自动记录数据，生产不再“靠运气”，全部靠数据说话。

通过5G网格覆盖，矿区井下运输车辆还部分实现无人驾驶，地面控制室里摇杆一推，设备就能自动作业，彻底告别传统的作业方式。

近期，水口山有色全新投用智能岩心库，其集约化、智能化的管理模式，成为全省有色行业标杆，为实物地质资料管理提供了“水口山范式”。

库房里的智能仓储管理系统，采用“高层货架 巷道堆垛机 全自动智能控制系统”，工作人员依托数字化平台下达指令，即可精准定位岩心点位，快速完成样本存取。

过去找岩心像翻仓库，又慢又容易磕坏。现在系统“下单”，堆垛机自己取，还带高清扫描，既存实物也存数字档案，为深部找矿、二次分析，提供极大便利。

从采矿到冶炼，产业链环环相扣，技改也一脉相承。2018年，株冶集团30万吨锌冶炼项目落地水口山，并通过数年发展，实现了从单一冶炼向“采选冶一体化”全产业链的转型。株冶的智能冶炼车间又有哪些不同之处，我们一起去瞧瞧。

这里是株冶水口山基地的30万吨锌智能生产线。以前冶炼靠工人守着炉子调阀门，高温、粉尘，一个工序几十号人。现在你往这儿看——中控室大屏跳动着焙烧、浸出、电解所有数据，机器自己跑，我们盯屏幕就能看清这活干得漂不漂亮。

以前这样的活有多累？ 

以前投料、搬锭、码垛全靠人工，夏天40多度，一天下来浑身湿透，还容易因为操作误差影响产品质量。现在机械臂全包了，我们只需要巡视设备、核对数据就行。

冶炼产生的废水、废渣、废气，是阻碍企业发展的难题，株冶通过技术改造，把这些废弃物“吃干榨净”，全部变成可利用的资源，真正做到绿色冶炼。

像这些废渣以前是“包袱”，现在那可是生产力了。我们通过精细分离技术，把废渣里有价值的金属全部提取出来，剩下的物料还能做建材原料，一点都不浪费。原本的环保成本，变成了企业新的效益增长点。

株冶有色依靠内部技改、智能升级、绿色治理三步走，实现了传统有色冶炼企业的高质量发展。如今不仅是省级智能制造标杆工厂，还获评国家级绿色工厂，成为衡阳有色金属产业链转型升级的样板。

产业还是原来的“老”产业，水口山和株冶不改产业底色、不换厂区根基，以原址技改走出传统有色产业升级新路。变的是生产方式——井下无人、炉前少人、废料归零；不变的是产业根脉。百年有色，靠着一场智能化、绿色化的"内功"修炼，守住了历史，也闯出了新路。