“轰隆”一声，一块废旧铝材被投入高温熔炉车间，它将在这里完成一次循环“旅程”，即转化为铝合金锭，重新踏上成为铝合金门窗、建筑装饰材料、家具灯饰、汽车配件的“新生之路”。

　　5月15日，笔者走进江永县循环经济产业园，探索它如何以废旧铝材为支点，撬动一条百亿级绿色循环产业链。

　　每天收“破烂”500吨

　　笔者在永州中新再生资源有限公司的生产车间看到，来自周边地区的废旧铝材，被压缩打包成一捆捆1米多高的长方体铝垛。在全自动铝锭生产线上，从混合炉流出的铝液冷却成铝锭，机械臂自动码垛输送。

　　铝土矿是不可再生资源，再生铝加工可以有效回收利用废旧易拉罐、汽车铝部件等铝制品，减少对铝矿石的依赖，使有限的铝资源得到充分利用，保障铝资源的长期供应。

　　“再生铝加工相较于原铝生产，所需能源大幅减少。生产1吨电解铝需要13500度电，同时需要2吨氧化铝、500公斤阳极炭块等高能耗原料产品。而再生铝生产能耗仅为原生铝生产能耗的2%左右，这对有色金属行业节能降碳，国家整体碳中和、碳达峰战略、全球应对气候变化都很有帮助。”公司总经理杨家乐说。

　　该公司是我省目前最大的再生铝回收利用企业。技术负责人曾友池介绍，公司每天要处理来自园区内和周边地区500吨的废铝原料。“我们就像‘清道夫’，把这些收回来的‘破烂’变成宝贝。现在公司年产再生铝锭近10万吨，年产值达20.5亿元。”

　　再生铝产品价格优势明显，成本较低，能为下游产业如汽车制造、建筑、3C电子等众多行业提供价格实惠的铝材料。目前，该公司正在实施新能源汽车零部件项目，规划年产新能源汽车传动箱体22万件、汽车发动机缸盖60万件。

　　5分钟“链式生态”

　　货车缓缓驶出车间，目的地是500米外的湖南嘉盛精工科技有限公司。永州中新再生资源有限公司生产的再生铝锭，在这里经过挤压、切割、表面处理等20多道工序后，变身为各种铝制零部件。

　　“我们每年要消耗4000吨至5000吨铝锭。”湖南嘉盛精工科技有限公司负责人韦仕坤表示，以前原料要从外省采购，现在直接从隔壁公司拉过来，一年光物流费就省下上百万元。

　　两家公司的联动不止于此。嘉盛公司把生产过程中产生的约600吨至800吨边角料，采用废铝置换成品铝锭的模式，重新输送给中新公司，让这些边角料开启新一轮的循环利用。

　　江永开发区党工委书记邓海平介绍，循环经济产业园从设计上着力打造5分钟产业生态圈，实现资源梯级利用和废弃物协同处理。现已引进湖南湘铝科技有限公司、江永县青鹤铝业有限公司等再生铝资源综合利用与加工企业50余家，形成“铝资源回收-熔铸-粗加工-精深加工”的“链式生态”。

　　这种集群效应催生了“滚雪球式”发展。今年1月8日，永州循环经济产业招商推介会在江永县举行，现场签约10个项目，总投资额达87.4亿元。当天开工的湖南聚源新材料科技有限公司年产50万吨铝基环保新材料项目，总投资60亿元，成为江永产业发展史上投资额度最大的一个项目，为发展循环经济产业注入了强劲动力。

　　邓海平介绍，2024年江永县循环经济全产业链产值实现37.5亿元，贡献税收1.8亿元。预计到2025年底，产值将突破100亿元。