“目前，我们的订单已排到7月。”2月14日，沅江高新技术产业园，湖南新马制衣有限公司生产厂长王秀欢告诉记者，公司的“智造力”提升后，订单源源不断。

　　新马制衣位于沅江高新技术产业园的服装城。这里集纺织、印染、成衣制造、电商营销于一体，已入驻纺织服装企业33家，去年完成工业总产值73.8亿元。沅江市积极引导服装城企业智能化改造，目前已投资近6000万元，升级8家企业。为Burberry、Armani等国际知名品牌代工，产品出口欧美、日本、韩国等地的新马制衣，是这波智能化改造的先行者。

　　记者在新马制衣生产车间，看到一块块布料在高架输送机的牵引下，有序送往工人工位。“工人每完成一道工序，就将衣服重新放到高架输送机上，输送机会根据后台指令自动派发给下一道工序的工人，裁剪、缝制、熨烫、包装等全程无缝衔接，十分高效。”王秀欢说。

　　记者在工人工位前，看到一个小小的显示屏。屏上显示工位工人的个人信息、任务完成量和收入信息等，还有摄像头。“摄像头记录了工人的实时工作情况。对效率高的员工，我们会将他们的工作录屏在全平台推广，方便大家参照学习；对效率低的员工，也会建议他们暂停工作，根据录屏信息提出整改建议。”王秀欢介绍。

　　王秀欢带领记者来到控制室，巨幅屏幕满墙，这是新马制衣自主研发的浩汉智能制造数字平台。该平台是智能工厂的“大脑”，能够实时监测工人数、平均效率、成衣总产量等关键指标。“数字技术的运用，让我们的衣服生产管理更加精准、高效。像这个黄色标志一出现，说明机器出故障了，维修人员会第一时间赶到故障机旁。”王秀欢指着屏幕上的一处黄色亮灯说。

　　2017年浩汉智能制造数字平台投入使用以来，新马制衣的生产效率提高30%，成衣品质提升20%，人员用工减少10%。据了解，以前完成一件衣服的生产流程要半个月左右，现在最快只需2天。

　　员工丁美容对公司的数字化转型赞赏有加：“以前我每天能赚100元左右，现在有智能系统帮忙，效率高了，出错率低了，最多能赚200元。”

　　“我们将在智能制造方面继续发力，通过引入搬运机器人和自动包装机，实现从裁剪到出货全程智能化。”王秀欢充满期待。