湘潭长乐节能科技有限公司。

随着现代工业技术的发展，生态优先理念的深化，绿色正成为建材行业发展的“主色调”。

在湘潭县河口镇，有这么一家板材生产企业，致力于打造建材行业的“新质生产力”，持续向“绿”而行，让传统产业“老树发新芽”。

那这家板材企业有哪些绿色制造“新”事儿？让我们一起走进湘潭长乐节能科技有限公司一探究竟。

作为一家集新型环保墙体材料、保温装饰一体化材料等新型绿色建材生产企业，我们可以发现，绿色生态的理念贯穿于其生产线上的诸多环节。而进行绿色技术装备改造升级，就是湘潭长乐变“绿”的起点。

生产车间。

湘潭长乐的前身是长沙长乐建材。2021年，长乐积极响应省政府“绿心”企业搬迁的号召，投资4.2亿元，在湘潭新建年产60万立方米新型墙体材料蒸压加气混凝土ALC板（砌块），及年产2000万平方米硅酸钙板、纤维水泥压力板生产线，采用全智能化、自动化生产，实现了人力成本的降低、生产效率的提升、产品质量的保障，让生产过程更加绿色、节能、环保、低碳。

“板材企业要发展，一个是要在产品的绿色低碳上下研发的狠功夫，另一个就是需要在成本控制和绿色环保上做文章。”湘潭长乐总经理黄卫斌举例说，板材生产过程中需要耗用大量蒸汽，如果企业自行生产蒸汽，每年是一笔很大的支出。

为降本增效，湘潭长乐在政府牵线搭桥下，将湘潭生活垃圾焚烧发电厂产生的余热引入，并在工厂建立蒸汽尾气余热回收站和污水处理池，进一步提高能源使用效率。光余热利用这一项，每年就可节约天然气320万立方，节约水资源4万立方，为企业降低生产成本700万元以上。

除了能耗，板材企业的另一个困扰就是粉尘。“针对粉尘问题，我们在车间加装了除尘器，减少粉尘和空气的接触，减少粉尘溢出。”湘潭长乐总经理黄卫斌说，如今，生产车间不再粉尘滚滚，回收的粉尘还可以通过添加剂激活后，回到配料环节，进行重新利用。

生产车间。

企业“出圈”，不仅靠在绿色投入与成本节约之间找平衡，更靠产品的质量和竞争力。

多年来，湘潭长乐一直围绕绿色、健康、环保的目标，推动产品创新升级。湘潭长乐利用纤维增强水泥、石英尾砂等研发出一款纤维水泥板，提高固废综合循环利用。在施工中，发挥装配式建材的优势，可随意调节地脚螺栓，且防火绝缘、防潮防水、隔音隔声、质轻高强。“这款板材，集中荷载可以达到4000N，相较于钢板和混凝土的组合，成本可以节约50%左右。”黄卫斌说。

这些年来，湘潭长乐着力在绿色发展、品牌打造上下功夫，2023年，该公司产品获得绿色建材“三星”认证，“长乐”牌产品信誉在全国同行业中名列前茅。

打造绿色环境、升级绿色产线、研发绿色产品……湘潭长乐正奋力踮起脚尖，向“绿”而行。

“我们正在对采购、生产、仓储、财务等环节进行数字化管理系统改造，希望进一步在产品结构高端化、资源利用循环化、生产过程清洁化、能源消费低碳化、生产方式数字化等方面加大转型升级力度，提质增效。”谈及未来发展，黄卫斌信心满满。他说，公司积极参与行业标准的制定，大力推广企业绿色发展经验，助力建材行业高质量发展。