湖南湘汇建材有限公司生产车间。

粉尘漫天、又脏又累、效能低下……长期以来，烧结砖行业在人们心中形成了“脏乱差”的刻板印象。然而，走进湖南湘汇建材有限公司生产车间，环境干净整洁，各个工序基本实现自动化运转，一车车固体废弃物经过破碎、陈化、制砖、烘干、烧结等工序，变成一块块环保砖。

今年，新质生产力成为热词。而新质生产力，不仅意味着以科技创新推动产业创新，更体现以产业升级构筑新竞争优势、赢得发展的主动权。

“随着国家产业政策的调整、环保政策的严厉，新型建筑节能形势和装配式建筑的发展等各种因素的叠加，烧结砖行业面临巨大挑战。”湖南湘汇建材有限公司负责人说，升级技术和装备，向绿色低碳转型是烧结砖行业的“破局”关键。

近年来，国家出台了一系列政策法规严格控制污染产生，鼓励工业废物综合利用。湖南湘汇将改造升级的第一步瞄准原料调整。

对建筑垃圾、废渣等进行破碎处理。

面对“绿色建筑”这一风口，湖南湘汇在生产建筑用烧结页岩多孔砖的基础上，重新调整战略，把公司定位为资源综合利用，尝试将建筑垃圾、废渣等固废制成砖，并承接了湘潭市垃圾填埋场和湘潭县污水处理厂的污泥处置任务，年处置固废30万吨，综合利用率达到95%，实现“废品进、产品出”和“一车固废”进“一车环保砖”出。

这样以来，砖瓦企业已不再是传统意义上的砖厂，已经成为“三废”综合利用及治理，固体废弃物减量化、资源化、无害化处理最佳的综合加工厂。

自动打包。

产品“绿色低碳化”了，生产效率也得跟上。2023年，湖南湘汇投入3000多万元进行窑炉、脱硫除尘排污系统、自动化生产线、陈化库、材料库及环保在线监控系统等技术升级和环保设施提质改造，像打包、码胚、制砖等工序基本实现机械化、智能化生产，既节约了人力成本，提高了产品质量，也实现废水循环利用、废气达标排放。

“经过一次次技术改造和设备升级，如今我们公司生产效率大幅提高，产能提高了2.5倍，能耗降低30%以上，实现扩能升级、绿色环保‘两连跳’。”湖南湘汇建材有限公司负责人说。 

随着人民生活水平的提高，品优质良的新型墙材成为评判高品质建筑的一个考量标准。

为了响应建筑节能要求，更好地适应市场需求，湖南湘汇联合湘潭大学、湖南工程学院、湖南省建筑材料研究设计院等院校和科研机构开展技术攻关，在新材料、新产品研发及环保节能技术等方面开展深度合作，创新科研成果。该公司持续在“育品种、提品质、创品牌”上下功夫，致力于服务市场、服务用户。

利用固废烧制的环保砖。

“我们单块空心砖重量从2公斤到5.8公斤不等，能够满足不同类型的客户。最重要的是，我们从工艺和技术着手，进一步增加砖体的孔洞率，降低传热系数，提高保温效果，达到建筑节能要求。”湖南湘汇建材有限公司负责人说，使用这种砖，既环保，又节能，冬暖夏凉，在电费等方面可实现节能降耗3%左右。

历经多次转型阵痛，湖南湘汇却一直在迎着国家战略和政策的风口起跑加速，构建新发展优势、加快形成新质生产力，让小小一块砖走向了全国各地。

“目前我们的订单已经排到了下半年，工人们每天都在加班加点，满负荷运转。同时，我们也在加紧和湘潭大学对接，对废气排放回收利用做进一步的谋划。”对于未来的发展，湖南湘汇建材有限公司负责人充满信心，希望能够让环保砖不止走向全国，还能走出“国门”。