前言：为进一步促进工业领域能源资源利用效率提升，助力经济社会发展全面绿色转型，省工业通信业节能监察中心组织开展了2025年度“寻找重点工业行业能效头雁活动”，发布了水泥、有色、陶瓷等行业“头雁”企业名单。为更好发挥“头雁”企业示范带动作用，我们分类梳理了企业典型经验做法，供行业企业借鉴参考。

电子陶瓷行业水效“头雁”经验
——湖南省新化县鑫星电子陶瓷有限责任公司

    一、企业基本情况
    湖南省新化县鑫星电子陶瓷有限责任公司（以下简称“鑫星电陶”）始创于1997年，是一家集研发、生产、销售于一体的特种陶瓷制品及元器件制造的高新技术企业，深耕特种陶瓷领域，生产的各类产品畅销国内外，现有桑梓和工业园两个生产基地。
    鑫星电陶聚焦技术攻关与创新发展，拥有省级企业技术中心、省工程研究中心、省工程技术研究中心、省工业设计中心等多个高水平研发平台，取得发明专利44项，其中国际发明专利2项，获得“国家专精特新‘小巨人’企业”“国家绿色工厂”“湖南省名牌产品”“湖南省两化融合管理标杆企业”“湖南省上云上平台标杆企业及湖南工业质量标杆企业”等多项荣誉。

    二、主要节能经验做法
   （一）采用节水生产设备与工艺
    1、配备25台套超声波清洗机，用水量仅为传统冲洗工艺的30%，单台设备年节约新鲜水约120立方米，年累计节水3000立方米以上。
    2、纯水制备系统采用“RO反渗透+EDI”超纯水装置，系统脱盐率≥98%，回收率达70%-85%，通过优化膜组件运行参数、定期清洗维护，降低制水过程中的水资源损耗，有效减少浓水排放量。
    3、高效冷却塔应用，工业园基地配备节水型冷却塔，通过低蒸发损耗，减少冷却水蒸发量。
   （二）生产废水分级处理回用
    1、桑梓基地生产废水全流程回用：针对研磨抛光、超声清洗产生的高悬浮物废水，采用“格栅-调节-混凝-絮凝-沉淀-过滤”工艺处理，回用废水100%用于原料球磨、车间清洗工序，生产废水零外排。
    2、工业园基地推行分类废水精准回用模式：含镍废水采用 “pH调节+重金属捕捉剂+ PAC/PAM沉淀+超滤+反渗透”专项工艺处理，达标后接入园区涉重金属废水专属管网；一般生产废水经“pH调节+沉淀去色”工艺处理，部分回用于车间地面清洁、设备冷却补水等环节，废水回用率达 89.9%。
    3、生活污水梯级利用：桑梓基地生活污水经“A²/O法+CASS工艺+人工湿地”处理，30%回用于厂区绿化灌溉，剩余部分作为周边农田灌溉用水；工业园基地生活污水经化粪池预处理后，纳入园区污水处理厂统一处理，减少新鲜水补充量。
   （三）非常规水资源多元利用
    1、加强雨水收集，工业园基地建设露天雨水收集应急池，覆盖厂区汇水面积近2万平方米，按年降水量1455毫米、20%收集率计算，年收集雨水可达约2500立方米，用于绿化灌溉、道路冲洗，替代新鲜水用量。
    2、生产工艺废水梯级复用，桑梓基地研磨废水经处理后优先回用于同工序补给水，清洗废水经深度过滤后用于原料湿润、模具冷却；工业园基地镀镍工序清洗废水采用“三级逆流清洗”工艺，减少新鲜水消耗，提高用水效率。
   （四）精准计量与用水管理
    1、健全三级计量体系，桑梓基地安装47块计量表、工业园基地安装10块计量表，实现“厂区总计量-车间分级计量-设备终端计量”全链条监控，实时追踪各环节用水数据。
    2、定期采用超声波检测、压力监测等技术排查供水管网，及时对老化管线、阀门进行更换升级，桑梓基地漏损率控制在5%以下，工业园基地漏损率控制在2%以下。
    3、冷却水循环系统优化，控制循环水浓缩倍数，通过水质监测与药剂投加调控，将冷却水浓缩倍数稳定在9.74倍，减少循环系统补水量，降低水资源消耗。
    4、针对研磨、镀镍、吸蓝等重点用水工序，制定企业工序用水定额，优化研磨浆料浓度调整和清洗时间控制。

    结语：鑫星电陶通过加大节水技术装备应用力度，强化日常节水管理，2024年工业陶瓷单位产品取水量为2.1立方米/吨，优于现行湖南省用水定额标准先进值（标准先进值为2.4立方米/吨），处于行业领先水平。